Mjere predostrožnosti za zavarivanje nehrđajućeg čelika obloženog čelika

Čelična ploča od nehrđajućeg čelika sastoji se od dvije različite vrste čeličnih ploča, uključujući oblogu (nehrđajući čelik) i osnovni sloj (ugljični čelik, niskolegirani čelik). Budući da postoje dva osnovna materijala od perlitnog čelika i austenitnog čelika za zavarivanje nehrđajućeg čelika, zavarivanje obložene čelične ploče pripada zavarivanju različitih čelika. Zbog toga bi tijekom postupka zavarivanja trebalo poduzeti odgovarajuće mjere postupka kako bi se ne samo zadovoljili zahtjevi čvrstoće zavarivajuće strukture osnovnog sloja, već i osigurala otpornost premaza na koroziju. Ako je operacija nepravilna, to će imati negativne posljedice. Specifične mjere predostrožnosti tijekom zavarivanja su sljedeće:

Boja inox lima

1, ista vrsta šipke za zavarivanje ne može se koristiti za zavarivanje komponenata od nehrđajućeg kompozita. Za komponente za zavarivanje od nehrđajućeg kompozitnog čelika potrebno je udovoljiti zahtjevima čvrstoće zavarene strukture osnovnog sloja i osigurati otpornost premaza na koroziju. Stoga zavarivanje nehrđajućeg čelika ima posebnost. Osnovni sloj i osnovni sloj trebaju biti zavareni ugljičnim čelikom i niskolegiranim čeličnim elektrodama koje odgovaraju materijalu osnovnog sloja, kao što su E4303, E4315, E5003, E5015 itd .; za sloj obloge treba izbjegavati povećanje ugljika. Budući da će povećanje zavarivanja ugljenom u velikoj mjeri smanjiti otpornost na koroziju komponenata od nehrđajućeg kompozitnog čelika. Stoga, za zavarivanje obloge i obloge treba odabrati elektrodu koja odgovara materijalu obloge, kao što je A132 / A137 itd .; zavarivanje prijelaznog sloja na spoju osnovnog sloja i obloge treba smanjiti učinak razrjeđivanja ugljičnog čelika na sastav legure nehrđajućeg čelika i dopuniti postupak zavarivanja Gubitak sagorijevanja sastava legure. Mogu se koristiti elektrode tipa Cr25Ni13 ili Cr23Ni12Mo2 sa visokim sadržajem hroma i nikla, poput A302 / A307.

2. Za zavare od nehrđajuće čelične ploče, pogrešan rub ne smije prelaziti dopuštenu vrijednost (1 mm). Čelične ploče od nehrđajućeg čelika obično se sastoje od osnovnog sloja i sloja obloge debljine samo 1,5 do 6,0 mm. Uzimajući u obzir da osim što zadovoljavaju mehanička svojstva komponenata, komponente od nehrđajućeg kompozitnog čelika moraju osigurati i otpornost na koroziju premaza u kontaktu s korozivnim medijem. Zbog toga je prilikom sastavljanja zavara potrebno poravnati sloj obloge kao osnovu, a ivica sloja obloge ne smije biti veća od 1 mm. To je posebno važno kod spajanja nehrđajućih čeličnih ploča različitih debljina. Ako je neusklađenost između slojeva obloge prevelika, zavar u korijenu osnovnog sloja može otopiti dio nehrđajućeg čelika, što povećava elemente legura metala zavara u korijenu osnovnog sloja, zbog čega zavar postaje tvrd i lomljiv, a istovremeno se nehrđajući čelik na zadnjem zglobu razrjeđuje. Debljina će smanjiti radni vijek, utjecati na kvalitetu zavara sloja obloge, a teško je osigurati otpornost korozije zavarene konstrukcije.

3, apsolutno je zabranjeno zavarivanje prijelaznog sloja ili zavarivanja obloga od nehrđajućeg čelika materijalom za zavarivanje osnovnog sloja zavarivanja: istovremeno, spriječite zloupotrebu materijala za zavarivanje obloge na šavu zavarivanja prijelaznog sloja zavarivanja osnovni sloj.

4. Kada se materijal za zavarivanje osnovnog sloja koristi za zavarivanje sloja na strani obloge, otopinom krede treba premazati unutar 150 mm s obje strane žlijeba kako bi se zaštitio kako bi se spriječilo da se grudvasti materijal osnovnog sloja lijepi za površinu od nehrđajućeg čelika tokom postupka zavarivanja. Oksidni film na površini utječe na otpornost na koroziju nehrđajućeg kompozitnog čelika. Čestice prskanja koje su se zalijepile moraju se pažljivo očistiti.

5. Zavarivanje korijena osnovnog sloja usvaja elektronsko elektrolučno zavarivanje. Kako bi se smanjilo razrjeđivanje elemenata legure pod uvjetom da se osigura prodiranje, omjer fuzije treba minimizirati. Trenutno se mogu koristiti mala struja zavarivanja i velika brzina zavarivanja. Omogućite bočni zamah. Za zavarivanje obloge treba odabrati mali ulaz toplote za zavarivanje, tako da vrijeme zadržavanja na području opasne temperature (450 ~ 850 ℃) bude što kraće. Nakon zavarivanja hladna voda se može koristiti za brzo hlađenje.

6, ako se utvrdi da nehrđajući čelik obložen ima oštećenja raslojavanja prije zavarivanja, zavarivanje nije dopušteno. Prvo se mora ukloniti raslojavanje, popraviti zavarivanje (tj. Zavarivanje preko sloja) i zavarivanje nakon popravka.

7. Za čišćenje osnovnog sloja i obje strane obloge moraju se koristiti posebni alati. Osnovni sloj mora koristiti žičane četke od ugljičnog čelika, a obloga mora biti od žičanih četki od nehrđajućeg čelika.


Vrijeme objavljivanja: Jan-06-2021