Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen von mit Edelstahl plattiertem Stahl

Die mit Edelstahl plattierte Stahlplatte besteht aus zwei verschiedenen Arten von Stahlplatten, einschließlich der Verkleidung (Edelstahl) und der Basisschicht (Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl). Da beim Schweißen von rostfreiem plattiertem Stahl zwei Grundwerkstoffe aus Perlitstahl und austenitischem Stahl vorhanden sind, gehört das Schweißen von plattiertem Stahlblech zum Schweißen von ungleichem Stahl. Daher sollten während des Schweißprozesses entsprechende Prozessmaßnahmen getroffen werden, um nicht nur die Festigkeitsanforderungen der Schweißstruktur der Basisschicht zu erfüllen, sondern auch die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung sicherzustellen. Wenn die Operation nicht ordnungsgemäß ist, hat dies nachteilige Folgen. Die besonderen Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen sind wie folgt:

Farbe Edelstahlblech

In 1 kann die gleiche Art von Schweißstab nicht zum Schweißen von Edelstahlverbundbauteilen verwendet werden. Bei Schweißbauteilen aus rostfreiem Stahl ist es erforderlich, die Festigkeitsanforderungen der Schweißstruktur der Basisschicht zu erfüllen und die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung sicherzustellen. Daher hat das Schweißen von rostfreiem plattiertem Stahl seine Besonderheit. Die Basisschicht und die Basisschicht sollten mit Elektroden aus Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl geschweißt werden, die dem Material der Basisschicht entsprechen, wie E4303, E4315, E5003, E5015 usw.; Für die Mantelschicht sollte eine Kohlenstoffzunahme vermieden werden. Weil die Kohlenstoffzunahme der Schweißnaht die Korrosionsbeständigkeit der Edelstahlverbundbauteile stark verringert. Daher sollte beim Schweißen der Ummantelung und der Ummantelung die Elektrode ausgewählt werden, die dem Ummantelungsmaterial entspricht, wie z. B. A132 / A137 usw.; Das Schweißen der Übergangsschicht an der Verbindungsstelle zwischen Basisschicht und Plattierung sollte den Verdünnungseffekt von Kohlenstoffstahl auf die Edelstahllegierungszusammensetzung verringern und den Schweißprozess ergänzen. Brennverlust der Legierungszusammensetzung. Es können Elektroden vom Typ Cr25Ni13 oder Cr23Ni12Mo2 mit hohem Chrom- und Nickelgehalt verwendet werden, z. B. A302 / A307.

2. Bei Schweißnähten aus rostfreiem Stahlblech sollte die falsche Kante den zulässigen Wert (1 mm) nicht überschreiten. Mit Edelstahl plattierte Stahlplatten bestehen üblicherweise aus einer Basisschicht und einer Plattierungsschicht mit einer Dicke von nur 1,5 bis 6,0 mm. In Anbetracht dessen, dass die rostfreien Verbundstahlkomponenten nicht nur die mechanischen Eigenschaften der Komponenten erfüllen, sondern auch die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung in Kontakt mit dem korrosiven Medium sicherstellen müssen. Daher ist es beim Zusammenbau der Schweißnaht erforderlich, die Mantelschicht als Basis auszurichten, und die Kante der Mantelschicht sollte 1 mm nicht überschreiten. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie mit Edelstahl plattierte Stahlplatten mit unterschiedlichen Dicken kombinieren. Wenn die Fehlausrichtung zwischen den Mantelschichten zu groß ist, kann die Schweißnaht an der Wurzel der Basisschicht einen Teil des rostfreien Stahls schmelzen, wodurch die Metalllegierungselemente der Schweißnaht an der Wurzel der Basisschicht erhöht werden und die Schweißnaht entsteht hart und spröde, und gleichzeitig wird der Edelstahl an der Stoßverbindung verdünnt. Die Dicke verringert die Lebensdauer, beeinträchtigt die Schweißqualität der Mantelschicht und es ist schwierig, die Korrosionsbeständigkeit der geschweißten Struktur sicherzustellen.

3 ist es absolut verboten, die Übergangsschicht oder den Schweißmantel aus rostfreiem Stahl mit dem Schweißmaterial der Schweißgrundschicht zu schweißen: Gleichzeitig soll verhindert werden, dass das Mantelschweißmaterial an der Schweißnaht der Schweißübergangsschicht und der Schweißschicht missbraucht wird Grundschicht.

4. Wenn das Basisschichtschweißmaterial zum Schweißen der Schicht auf der Mantelseite verwendet wird, sollte eine Kreidelösung innerhalb von 150 mm auf beiden Seiten der Nut aufgetragen werden, um sie zu schützen und zu verhindern, dass das Nugget-Material der Basisschicht an der Edelstahloberfläche haftet während des Schweißprozesses. Der Oxidfilm auf der Oberfläche beeinflusst die Korrosionsbeständigkeit des rostfreien Verbundstahls. Anhaftende Spritzpartikel müssen sorgfältig gereinigt werden.

5. Die Wurzelschweißung der Basisschicht übernimmt das Elektrodenlichtbogenschweißen. Um die Verdünnung der Legierungselemente unter der Bedingung der Sicherstellung des Eindringens zu verringern, sollte das Schmelzverhältnis minimiert werden. Zu diesem Zeitpunkt kann ein kleiner Schweißstrom und eine schnelle Schweißgeschwindigkeit verwendet werden. Seitliches Schwingen zulassen. Beim Schweißen der Verkleidung sollte ein geringer Schweißwärmeeintrag gewählt werden, damit die Verweilzeit im Bereich der gefährlichen Temperatur (450 ~ 850 ° C) so kurz wie möglich ist. Nach dem Schweißen kann kaltes Wasser zum schnellen Abkühlen verwendet werden.

6, wenn festgestellt wird, dass der rostfreie plattierte Stahl vor dem Schweißen Delaminierungsfehler aufweist, ist das Schweißen nicht zulässig. Die Delaminierung muss zuerst entfernt, das Schweißschweißen (dh das Überzugsschweißen) und das Schweißen nach der Reparatur repariert werden.

7. Zum Reinigen der Basisschicht und beider Seiten der Verkleidung müssen Spezialwerkzeuge verwendet werden. Die Basisschicht muss Drahtbürsten aus Kohlenstoffstahl verwenden, und die Verkleidung muss Drahtbürsten aus rostfreiem Stahl verwenden.


Beitragszeit: Jan-06-2021