Die Produktionslinien von Hermès
Mit zwölf Produktionsanlagen Produktionslinien können wir Ihre verschiedenen Oberflächendesign-Anforderungen erfüllen
Schneid- und Trennlinie
Wir verfügen über eine Hochgeschwindigkeits-Längsteil- und Längsteilanlage sowie eine Rotationsschere. Die Produkte erreichen Dicken von 0,3 bis 14 mm, eine maximale Breite von 2100 mm und eine maximale Geschwindigkeit von 230 m/min. Damit können wir die Anforderungen unserer Kunden an Edelstahlprodukte unterschiedlicher Breiten und Längen erfüllen.
Antike Produktionslinie
Der Begriff „Antik-Finish“ bezeichnet eine dekorative Oberflächenbehandlung, die Objekten ein gealtertes, verwittertes oder Vintage-Aussehen verleiht. Die Behandlung imitiert die natürliche Patina, die sich im Laufe der Zeit auf Objekten bildet, und verleiht ihnen so ein einzigartiges und authentisches Erscheinungsbild.
Stanzproduktionslinie
Stanzen ist ein Umformverfahren für Bleche, bei dem erhabene oder vertiefte Muster durch das Durchlaufen einer Stanzmaschine erzeugt werden. Das Blech wird durch die Stanzwerkzeuge der Maschine gezogen, wodurch ein Muster oder Design entsteht. Je nach verwendeten Walzenstempeln lassen sich unterschiedliche Muster auf dem Blech erzeugen.
Spiegelproduktionslinie
Eine Spiegelglanzpolitur ist eine Oberflächenveredelung, die ein Material extrem glatt und reflektierend macht und an einen Spiegel erinnert. Sie wird durch Polieren der Oberfläche erzielt, bis diese makellos glatt und frei von jeglichen Fehlern wie Kratzern oder Dellen ist. Spiegelglanzpolituren werden häufig bei Metallen wie Edelstahl, Aluminium und Messing sowie bei einigen Kunststoffen und Glas eingesetzt. Sie finden oft Anwendung in Bereichen, in denen ein hoher Reflexionsgrad erwünscht ist, beispielsweise bei dekorativen oder architektonischen Elementen, Automobilteilen und Präzisionsoptiken.
Bürstenproduktionslinie
Eine gebürstete Oberfläche ist eine Oberflächenveredelung, die durch Abreiben eines Materials mit einem Schleifmittel, üblicherweise einer Drahtbürste, erzielt wird, um eine strukturierte oder matte Oberfläche zu erzeugen. Die Bürstenspuren sind typischerweise gleichmäßig und linear und bilden ein charakteristisches Muster auf der Oberfläche.
PVD-Galvanisierungs-Produktionslinie
Bei der PVD (Physical Vapor Deposition) handelt es sich um ein Verfahren zur Erzeugung eines Metalldampfes, der als dünne, hochhaftende Beschichtung aus reinem Metall oder einer Legierung auf elektrisch leitfähigen Materialien abgeschieden werden kann.
Sandgestrahlte Produktionslinie
Sandstrahlen, auch als Sandstrahlverfahren bekannt, ist ein beliebtes Verfahren zur Erzeugung einer matten Oberflächenveredelung. Dabei wird ein Strahl abrasiven Materials unter hohem Druck auf die Edelstahloberfläche geschossen, um eine raue Oberfläche zu glätten und die matte Optik zu erzielen. Es handelt sich um eine richtungslose Oberflächenveredelung mit gleichmäßiger Textur und geringem Glanz.
Prägeproduktionslinie
Die geprägte Oberfläche entsteht durch das Pressen von Edelstahl unter Druck mithilfe einer konkaven und konvexen Form. Das Muster wird in das Blech eingewalzt. Nach dem Prägen weist die Edelstahloberfläche eine unterschiedliche Musterung und Textur auf und vermittelt einen deutlichen plastischen Eindruck.
Ätzproduktionslinie
Die geätzte Oberfläche entsteht durch Siebdruck einer säurebeständigen Schutzschicht auf eine polierte Oberfläche und anschließendes Ätzen der ungeschützten Bereiche. Durch das Ätzen wird eine dünne Edelstahlschicht abgetragen und die Oberfläche aufgeraut.
PVD-Wasserplattierungs-Produktionslinie
Die PVD-Wasserplattierung ist ein spezielles PVD-Verfahren zur Erzeugung einer widerstandsfähigen, hochwertigen Oberfläche auf verschiedenen Materialien wie Edelstahl, Messing und Aluminium. Bei diesem Verfahren wird in einer Vakuumkammer eine dünne Metallschicht auf die Oberfläche des zu beschichtenden Materials aufgebracht. Das Metall wird verdampft und kondensiert anschließend auf der Oberfläche, wodurch eine dünne, widerstandsfähige Schicht entsteht, die verschleiß- und korrosionsbeständig ist.