Precauciones para la soldadura de acero revestido de acero inoxidable

La placa de acero revestida de acero inoxidable se compone de dos tipos diferentes de placas de acero, incluido el revestimiento (acero inoxidable) y la capa base (acero al carbono, acero de baja aleación). Dado que hay dos materiales base de acero perlita y acero austenítico cuando se suelda acero revestido de acero inoxidable, la soldadura de la placa de acero revestido pertenece a la soldadura de aceros diferentes. Por lo tanto, se deben tomar las medidas de proceso correspondientes durante el proceso de soldadura para no solo cumplir con los requisitos de resistencia de la estructura de soldadura de la capa base, sino también garantizar la resistencia a la corrosión del recubrimiento. Si la operación es incorrecta, tendrá consecuencias adversas. Las precauciones específicas durante la soldadura son las siguientes:

Hoja de acero inoxidable color

1, no se puede utilizar el mismo tipo de varilla de soldadura para soldar componentes de acero inoxidable compuesto. Para los componentes de soldadura de acero inoxidable compuesto, es necesario cumplir con los requisitos de resistencia de la estructura de soldadura de la capa base y garantizar la resistencia a la corrosión del recubrimiento. Por tanto, la soldadura de acero inoxidable revestido tiene su particularidad. La capa base y la capa base deben soldarse con electrodos de acero al carbono y acero de baja aleación correspondientes al material de la capa base, como E4303, E4315, E5003, E5015, etc .; para la capa de revestimiento, debe evitarse el aumento de carbono. Porque el aumento de carbono de la soldadura reducirá en gran medida la resistencia a la corrosión de los componentes de acero inoxidable compuesto. Por lo tanto, la soldadura del revestimiento y el revestimiento debe elegir el electrodo correspondiente al material del revestimiento, como A132 / A137, etc .; la soldadura de la capa de transición en la unión de la capa base y el revestimiento debe reducir el efecto de dilución del acero al carbono en la composición de la aleación de acero inoxidable y complementar el proceso de soldadura Pérdida por combustión de la composición de la aleación. Se pueden utilizar electrodos de tipo Cr25Ni13 o Cr23Ni12Mo2 con alto contenido de cromo y níquel, como A302 / A307.

2. Para soldaduras de placas de acero revestidas de acero inoxidable, el borde incorrecto no debe exceder el valor permitido (1 mm). Las placas de acero revestidas de acero inoxidable suelen estar compuestas por una capa base y una capa de revestimiento con un grosor de solo 1,5 a 6,0 mm. Considerando que además de satisfacer las propiedades mecánicas de los componentes, los componentes de acero inoxidable compuesto también necesitan asegurar la resistencia a la corrosión del recubrimiento en contacto con el medio corrosivo. Por lo tanto, al ensamblar la soldadura, se requiere alinear la capa de revestimiento como base, y el borde de la capa de revestimiento no debe exceder 1 mm. Esto es especialmente importante cuando se emparejan placas de acero revestidas de acero inoxidable con diferentes espesores. Si la desalineación entre las capas de revestimiento es demasiado grande, la soldadura en la raíz de la capa base puede derretir parte del acero inoxidable, lo que aumenta los elementos de aleación de metal de la soldadura en la raíz de la capa base, haciendo que la soldadura se vuelva duro y quebradizo, y al mismo tiempo, el acero inoxidable en la junta a tope se adelgaza. El grosor reducirá la vida útil, afectará la calidad de la soldadura de la capa de revestimiento y es difícil garantizar la resistencia a la corrosión de la estructura soldada.

3, está absolutamente prohibido soldar la capa de transición o el revestimiento de soldadura de acero inoxidable con el material de soldadura de la capa base de soldadura: al mismo tiempo, evitar que el material de soldadura del revestimiento se utilice incorrectamente en la costura de soldadura de la capa de transición de soldadura y el capa base.

4. Cuando se usa el material de soldadura de la capa base para soldar la capa en el lado del revestimiento, se debe recubrir una solución de tiza dentro de 150 mm en ambos lados de la ranura para protegerla y evitar que el material de la capa base se pegue a la superficie de acero inoxidable durante el proceso de soldadura. La película de óxido en la superficie afecta la resistencia a la corrosión del acero inoxidable compuesto. Las partículas de salpicaduras que se hayan adherido deben limpiarse cuidadosamente.

5. La soldadura de la raíz de la capa base adopta la soldadura por arco de electrodo. Para reducir la dilución de los elementos de aleación bajo la condición de asegurar la penetración, se debe minimizar la relación de fusión. En este momento, se puede utilizar una pequeña corriente de soldadura y una velocidad de soldadura rápida. Permitir balanceo lateral. La soldadura del revestimiento debe elegir una pequeña entrada de calor de soldadura, de modo que el tiempo de residencia en el área de temperatura peligrosa (450 ~ 850 ℃) sea lo más corto posible. Después de soldar, se puede utilizar agua fría para un enfriamiento rápido.

6, si el acero revestido de acero inoxidable tiene defectos de delaminación antes de soldar, no se permite soldar. La delaminación se debe quitar primero, la soldadura de reparación (es decir, soldadura de superposición) y la soldadura después de la reparación.

7. Se deben utilizar herramientas especiales para limpiar la capa base y ambos lados del revestimiento. La capa base debe usar cepillos de alambre de acero al carbono y el revestimiento debe usar cepillos de alambre de acero inoxidable.


Hora de publicación: Jan-06-2021