Mis on harjatud roostevaba teras

Brushed stainless steel is a wire-like texture on the surface of stainless steel, which is just a processing technology of stainless steel. The surface is matt, and there is a trace of texture on it carefully, but it can't be felt. It is more wear-resistant than the normal bright surface of stainless steel, and looks a little higher-grade.

Traadi tõmbamise protsess kaotab teatud määral roostevabast terasest plaadi paksuse, tavaliselt 0,1 ~ 0,2 mm. Lisaks sellele, kuna inimkehal, eriti peopesal, on õli ja higi suhteliselt tugev sekretsioon, jätab roostevabast terasest traadist joonestusplaat käega katsudes sageli ilmsed sõrmejäljed ja seda tuleb regulaarselt nühkida.

Most of the stainless steel surface treatments are suitable for polishing, gloss and mirror finish, and there are very few suitable for drawing. These stainless steels suitable for drawing are commonly known as "brushed stainless steel".

Ha00fa10dcfd7466a80486e49f3449e18y

Roostevabast terasest traadi joonistamisel on tavaliselt mitu efekti: sirge traadi muster, lumemuster, nailonmuster. Sirge niidimuster on katkematu muster ülevalt alla ja tooriku edasi-tagasi liigutamiseks piisab üldjuhul fikseeritud joonistamismasina kasutamisest. Lumemuster on praegu kõige populaarsem. See koosneb natuke korrapärastest punktidest ja efekti saavutamiseks saab seda kasutada putukate liivapaberiga.

Nailonmuster koosneb erineva pikkusega joontest. Kuna nailonratas on pehme tekstuuriga, võib see lihvida ebaühtlaseid osi, et saavutada nailonist muster.

Traadi tõmbelaud viitab üldjuhul pinna tekstuurile pluss koondnimele. Endine nimi on mattlaud ja pinna tekstuur sisaldab sirgeid, juhuslikke jooni (ja jooni), lainetusi ja niite. Värviline roostevabast terasest traadist joonestusplaat on mitmesuguste värvidega pind, mis on saadud keemilise veega plaatimise või vaakumioonakujulise värvimise töötlemisega roostevabast terasest traadi tõmbelaua aluspinnal.

Hada0c5bf7e8744daa61ac3e284c665a1c

Kvaliteedi standard

1. Kõigi komponentide tühjendamine peaks olema täpne ja komponendi pikkuse lubatud kõrvalekalle on 1 mm.

2. Enne lõikamist tuleb komponentide sirgumist kontrollida, vastasel juhul tuleb need sirgendada.

3. Keevitamise ajal peaks elektrood või traat olema keevitatava materjali jaoks sobiva tüübiga ja tuleks esitada tehase sertifikaat.

4. Komponent tuleb keevitamise ajal asetada täpsesse asendisse.

5. Keevitamise ajal peaksid komponentide vahelised jootekohad olema kindlad, keevisõmblus olema täis ja keevisõmbluse laine keevisõmbluse pinnal peaks olema ühtlane ning seal ei tohiks olla allalõikeid, mittetäielikke keevisõmblusi, pragusid, räbu, keevisõmblust muhke, läbipõlemine, kaare kriimustused, defektid nagu kaarkraatrid ja nõelataolised poorid ning keevituspiirkonnas ei tohi olla pritsmeid.

6. Pärast keevitamise lõpetamist tuleks keevitusräbu välja lüüa.

7. Pärast komponentide keevitamist ja kokkupanekut tuleks need siluda ja poleerida käeshoitava masinaga, et välimus oleks sile ja puhas.


Postituse aeg: mai-14-2021