موارد احتیاطی برای جوشکاری فولاد ضد زنگ روکش شده

ورق فولاد ضد زنگ روکش شده از دو نوع ورق فولادی مختلف شامل روکش (فولاد ضد زنگ) و لایه پایه (فولاد کربن ، فولاد کم آلیاژ) تشکیل شده است. از آنجا که هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ ، دو ماده پایه از فولاد پرلیت و فولاد آستنیتی وجود دارد ، جوشکاری ورق فولاد روکش شده مربوط به جوشکاری فولاد غیر مشابه است. بنابراین ، باید در طی فرآیند جوشکاری اقدامات مربوطه انجام شود تا نه تنها نیازهای مقاومت ساختار جوشکاری لایه پایه را برآورده کند ، بلکه از مقاومت در برابر خوردگی پوشش نیز اطمینان حاصل کند. در صورت نامناسب بودن عمل ، عواقب نامطلوبی به دنبال خواهد داشت. اقدامات احتیاطی خاص در هنگام جوشکاری به شرح زیر است:

ورق رنگ فولاد ضد زنگ

1 ، از همان نوع میله جوشکاری نمی توان برای جوشکاری اجزای سازنده فولاد ضد زنگ استفاده کرد. برای اجزای جوشکاری فولاد کامپوزیت ضدزنگ ، مطابقت با مقاومت مورد نیاز ساختار جوشکاری لایه پایه و اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی پوشش لازم است. بنابراین ، جوشکاری فولاد ضد زنگ دارای ویژگی خاص خود است. لایه پایه و لایه پایه باید با الکترودهای فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ مطابق با ماده لایه پایه مانند E4303 ، E4315 ، E5003 ، E5015 و غیره جوش داده شوند. برای لایه روکش باید از افزایش کربن جلوگیری شود. زیرا افزایش کربن جوش مقاومت خوردگی اجزای سازنده فولاد ضد زنگ را تا حد زیادی کاهش می دهد. بنابراین ، جوشکاری روکش و روکش باید الکترود مربوط به مواد روکش مانند A132 / A137 و غیره را انتخاب کند. جوشکاری لایه گذار در محل اتصال لایه پایه و روکش باید اثر رقت فولاد کربن بر روی ترکیب آلیاژ فولاد ضد زنگ را کاهش دهد و فرایند جوشکاری را تکمیل کند از دست دادن سوزاندن ترکیب آلیاژ. از الکترودهای نوع Cr25Ni13 یا Cr23Ni12Mo2 با محتوای زیاد کروم و نیکل می توان استفاده کرد ، مانند A302 / A307.

2. برای جوشکاری ورق فولاد ضد زنگ ، لبه اشتباه نباید از مقدار مجاز (1 میلی متر) بیشتر شود. صفحات فولادی ضد زنگ معمولاً از یک لایه پایه و یک لایه روکش با ضخامت فقط 1.5 تا 6.0 میلی متر تشکیل شده اند. با توجه به اینکه علاوه بر برآورده ساختن خواص مکانیکی اجزا ، اجزای سازنده فولاد ضد زنگ همچنین نیاز به اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی پوشش در تماس با محیط خورنده دارند. بنابراین ، هنگام مونتاژ جوش ، لازم است که لایه روکش را به عنوان پایه تراز کنید و لبه لایه روکش نباید بیش از 1 میلی متر باشد. این امر به ویژه هنگام جفت شدن ورق های فولادی ضد زنگ با ضخامت های مختلف بسیار مهم است. اگر عدم انطباق بین لایه های روکش بیش از حد زیاد باشد ، ممکن است جوش در ریشه لایه پایه مقداری از فولاد ضد زنگ را ذوب کند ، که باعث افزایش عناصر آلیاژی فلز جوش در ریشه لایه پایه می شود و باعث می شود جوش سخت و شکننده ، و در عین حال ، فولاد ضد زنگ در مفصل قنداق نازک می شود. ضخامت باعث کاهش عمر مفید می شود ، کیفیت جوش لایه روکش را تحت تأثیر قرار می دهد و اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی ساختار جوش داده شده دشوار است.

3 ، جوشکاری لایه انتقال یا فولاد ضد زنگ روکش فلزی جوشکاری با مواد جوشکاری لایه پایه جوشکاری کاملاً ممنوع است: در عین حال ، از سو استفاده از مواد جوشکاری روکش روی درز جوشکاری لایه انتقال جوشکاری و لایه پایه

4. هنگامی که از ماده جوشکاری لایه پایه برای جوشکاری لایه در سمت روکش استفاده می شود ، یک محلول گچ باید در عرض 150 میلی متر از هر دو طرف شیار پوشش داده شود تا از آن محافظت شود تا از چسبیدن مواد ناخن لایه پایه به سطح فولاد ضد زنگ جلوگیری شود در طی فرآیند جوشکاری. فیلم اکسید موجود در سطح بر مقاومت در برابر خوردگی فولاد کامپوزیت ضدزنگ تأثیر می گذارد. ذرات پاشنده که چسبیده اند باید با دقت تمیز شوند.

5. جوش ریشه لایه پایه جوشکاری قوس الکترود را اتخاذ می کند. به منظور کاهش رقت عناصر آلیاژ تحت شرایط اطمینان از نفوذ ، نسبت همجوشی باید به حداقل برسد. در این زمان می توان از یک جریان جوشکاری کوچک و سرعت جوشکاری سریع استفاده کرد. نوسان جانبی را مجاز بگذارید. جوشکاری روکش باید ورودی گرمای جوشکاری کوچکی را انتخاب کند ، به طوری که زمان اقامت در دمای خطرناک (450 ~ 850) در کمترین زمان ممکن باشد. پس از جوشکاری می توان از آب سرد برای خنک سازی سریع استفاده کرد.

6 ، اگر مشخص شود که فولاد ضد زنگ دارای پوشش لایه ای قبل از جوشکاری است ، جوشکاری مجاز نیست. ابتدا باید لایه لایه سازی ، جوشکاری تعمیر (یعنی جوشکاری با پوشش) و جوشکاری پس از تعمیر برداشته شود.

7. برای تمیز کردن لایه پایه و دو طرف روکش باید از ابزارهای خاصی استفاده شود. در لایه پایه باید از برس های سیم فولادی کربنی استفاده شود و در روکش باید از برس های سیم فولادی ضد زنگ استفاده شود.


زمان ارسال: ژانویه -20-2021