Precaucións para a soldadura de aceiro revestido de aceiro inoxidable

A chapa de aceiro revestida de aceiro inoxidable está composta por dous tipos diferentes de chapas de aceiro, incluíndo o revestimento (aceiro inoxidable) e a capa base (aceiro carbono, aceiro baixo aliaxe). Dado que hai dous materiais básicos de aceiro perlita e aceiro austenítico ao soldar aceiro revestido de inox, a soldadura de chapa de aceiro revestida pertence á soldadura de aceiro diferente. Polo tanto, deberían tomarse as correspondentes medidas de proceso durante o proceso de soldadura para non só cumprir os requisitos de resistencia da estrutura de soldadura da capa base, senón tamén garantir a resistencia á corrosión do revestimento. Se a operación é inadecuada, terá consecuencias adversas. As precaucións específicas durante a soldadura son as seguintes:

chapa de aceiro inoxidable en cor

1, non se pode usar o mesmo tipo de varilla para soldar compoñentes de aceiro composto inoxidable. Para compoñentes de soldadura de aceiro composto inoxidable é necesario cumprir os requisitos de resistencia da estrutura de soldadura da capa base e garantir a resistencia á corrosión do revestimento. Polo tanto, a soldadura de aceiro revestido de inox ten a súa particularidade. A capa base e a capa base deben soldarse con electrodos de aceiro carbono e aceiro de baixa aliaxe correspondentes ao material da capa base, como E4303, E4315, E5003, E5015, etc .; para a capa de revestimento débese evitar o aumento de carbono. Porque o aumento de carbono da soldadura reducirá moito a resistencia á corrosión dos compoñentes de aceiro composto inoxidable. Polo tanto, a soldadura do revestimento e do revestimento debe escoller o electrodo correspondente ao material de revestimento, como A132 / A137, etc .; a soldadura da capa de transición na unión da capa base e o revestimento debería reducir o efecto de dilución do aceiro carbono sobre a composición de aliaxe de aceiro inoxidable e complementar o proceso de soldadura. Pódense usar electrodos tipo Cr25Ni13 ou Cr23Ni12Mo2 con alto contido en cromo e níquel, como A302 / A307.

2. Para soldaduras de chapas de aceiro revestidas de inox, o bordo incorrecto non debe superar o valor permitido (1 mm). As placas de aceiro revestidas de aceiro inoxidable adoitan estar compostas por unha capa base e unha capa de revestimento cun espesor de só 1,5 a 6,0 mm. Tendo en conta que ademais de satisfacer as propiedades mecánicas dos compoñentes, os compoñentes de aceiro composto inoxidable tamén precisan garantir a resistencia á corrosión do revestimento en contacto co medio corrosivo. Polo tanto, ao montar a soldadura, é necesario aliñar a capa de revestimento como base e o bordo da capa de revestimento non debe exceder 1 mm. Isto é especialmente importante cando se emparellan placas de aceiro revestidas de inox con diferentes espesores. Se a desalineación entre as capas de revestimento é demasiado grande, a soldadura na raíz da capa base pode derreter parte do aceiro inoxidable, o que aumenta os elementos de aliaxe metálica da soldadura na raíz da capa base, facendo que a soldadura se converta duro e quebradizo, e ao mesmo tempo, o aceiro inoxidable na articulación traseira está diluído. O grosor reducirá a vida útil, afectará á calidade da soldadura da capa de revestimento e é difícil garantir a resistencia á corrosión da estrutura soldada.

3, está absolutamente prohibido soldar a capa de transición ou soldar o revestimento de aceiro inoxidable co material de soldadura da capa base de soldadura: ao mesmo tempo, evite que o material de soldadura de revestimento sexa mal empregado na costura de soldadura da capa de transición de soldadura e capa base.

4. Cando o material de soldadura da capa base se usa para soldar a capa no lado do revestimento, unha solución de tiza debe revestirse dentro de 150 mm a ambos os dous lados da ranura para protexela para evitar que o material de peito da capa base se pegue á superficie de aceiro inoxidable. durante o proceso de soldadura. A película de óxido na superficie afecta á resistencia á corrosión do aceiro composto inoxidable. As partículas salpicadas adheridas deben limparse coidadosamente.

5. A soldadura de raíz da capa base adopta a soldadura por arco de electrodos. Co fin de reducir a dilución de elementos de aliaxe coa condición de garantir a penetración, débese minimizar a relación de fusión. Neste momento, pódese empregar unha pequena corrente de soldadura e unha velocidade de soldadura rápida. Permitir o balance lateral. A soldadura do revestimento debe escoller unha pequena entrada de calor para soldar, de xeito que o tempo de residencia na zona perigosa de temperatura (450 ~ 850 ℃) sexa o máis curto posible. Despois da soldadura, pódese usar auga fría para un arrefriamento rápido.

6, se o aceiro revestido de inox ten defectos de delaminación antes da soldadura, non se permite a soldadura. A delaminación debe eliminarse primeiro, reparar a soldadura (é dicir, soldar por superposición) e soldar despois da reparación.

7. Débense empregar ferramentas especiais para limpar a capa base e os dous lados do revestimento. A capa base debe empregar cepillos de arame de aceiro carbono e o revestimento debe empregar cepillos de arame de aceiro inoxidable.


Tempo de publicación: 06-01-2021