Što je brušeni nehrđajući čelik

Brushed stainless steel is a wire-like texture on the surface of stainless steel, which is just a processing technology of stainless steel. The surface is matt, and there is a trace of texture on it carefully, but it can't be felt. It is more wear-resistant than the normal bright surface of stainless steel, and looks a little higher-grade.

Postupak izvlačenja žice u određenoj će mjeri izgubiti debljinu ploče od nehrđajućeg čelika, obično 0,1 ~ 0,2 mm. Uz to, budući da ljudsko tijelo, posebno dlan, ima relativno jako lučenje ulja i znoja, ploča za crtanje žice od nehrđajućeg čelika često će ostaviti očigledne otiske prstiju kad ga dodirnete rukom i treba ga redovito pročišćavati.

Most of the stainless steel surface treatments are suitable for polishing, gloss and mirror finish, and there are very few suitable for drawing. These stainless steels suitable for drawing are commonly known as "brushed stainless steel".

Ha00fa10dcfd7466a80486e49f3449e18y

Vučenje žice od nehrđajućeg čelika uglavnom ima nekoliko učinaka: uzorak ravne žice, uzorak snijega, uzorak najlona. Uzorak ravnih navoja neprekinuti je uzorak odozgo prema dolje i općenito je dovoljno koristiti fiksni stroj za crtanje za pomicanje obratka naprijed-natrag. Uzorak snijega trenutno je najpopularniji. Sastoji se od malo urednih točkica, a može se koristiti s brusnim papirom za insekte kako bi se postigao učinak.

Najlonski uzorak sastavljen je od linija različitih duljina. Budući da je najlonski kotač mekane teksture, može brusiti neravne dijelove da bi postigao najlonski uzorak.

Daska za crtanje žice obično se odnosi na teksturu površine plus zajednički naziv. Nekadašnji naziv je matirana ploča, a tekstura površine uključuje ravne crte, slučajne crte (i crte), valove i niti. Obojena ploča za crtanje žice od nehrđajućeg čelika površina je različitih boja dobivena kemijskom obradom vodom ili obradom bojanjem vakuumskim ionom na površini podloge ploče za crtanje žice od nehrđajućeg čelika.

Hada0c5bf7e8744daa61ac3e284c665a1c

Standard kvalitete

1. Slepo pranje svih komponenata mora biti točno, a dopušteno odstupanje duljine komponente je 1 mm.

2. Prije rezanja sastavni dijelovi moraju se provjeriti ravnomjerno, inače se moraju ispraviti.

3. Tijekom zavarivanja elektroda ili žica trebaju biti tipa prikladnog za materijal koji se zavaruje, a treba dostaviti i tvorničku potvrdu.

4. Komponenta mora biti postavljena u točnom položaju tijekom zavarivanja.

5. Tijekom zavarivanja, lemni spojevi između komponenata trebaju biti čvrsti, zavar treba biti pun, a val zavarivanja na površini zavara treba biti ujednačen i ne smije biti podrezivanja, nepotpunih zavara, pukotina, troske, zavara neravnine, izgaranje, ogrebotine luka, Oštećenja poput kratera luka i iglastih pora, a u području zavarivanja ne smije biti prskanja.

6. Nakon završetka zavarivanja, trosku za zavarivanje treba izbaciti.

7. Nakon što se dijelovi zavare i sastave, treba ih zaglađivati ​​i polirati ručnim strojem kako bi izgled bio gladak i čist.


Vrijeme objavljivanja: svibanj-14-2021