Linee di produzione di Hermes
Con dodici linee di produzione di apparecchiature di produzione, può soddisfare le vostre varie esigenze di progettazione delle superfici
Linea di taglio e troncatura
Disponiamo di una linea di produzione di taglio longitudinale ad alta velocità e di una linea di taglio longitudinale a cesoia rotante. I prodotti possono raggiungere spessori da 0,3 a 14 mm, una larghezza massima di 2100 mm e una velocità massima di 230 m/min, soddisfacendo le esigenze dei clienti per prodotti in acciaio inossidabile di diverse larghezze e lunghezze.
Linea di produzione di antiquariato
La finitura anticata si riferisce a un trattamento superficiale decorativo applicato agli oggetti per conferirgli un aspetto invecchiato, vissuto o vintage. La finitura ha lo scopo di imitare la patina naturale che si forma sugli oggetti nel tempo, conferendo loro un aspetto unico e autentico.
Linea di produzione stampata
Lo stampaggio è un processo di formatura del metallo per produrre disegni in rilievo o incavati su materiale in lamiera tramite il passaggio attraverso una macchina per stampaggio. La lamiera viene trafilata attraverso gli stampi delle macchine che producono un motivo o un disegno sulla lamiera. A seconda degli stampi a rulli utilizzati, è possibile produrre diversi motivi sulla lamiera.
Linea di produzione di specchi
La finitura a specchio è un tipo di finitura superficiale su un materiale che risulta molto liscia e riflettente, simile all'aspetto di uno specchio. Si ottiene lucidando la superficie del materiale fino a renderla estremamente liscia e priva di imperfezioni, come graffi o ammaccature. Le finiture a specchio sono comunemente utilizzate su metalli come acciaio inossidabile, alluminio e ottone, nonché su alcuni tipi di plastica e vetro. Sono spesso utilizzate in applicazioni in cui è richiesto un elevato livello di riflettività, come elementi decorativi o architettonici, componenti automobilistici e ottiche di precisione.
Linea di produzione di spazzole
La finitura spazzolata è un tipo di finitura superficiale che si ottiene sfregando un materiale con un materiale abrasivo, solitamente una spazzola metallica, per creare una finitura testurizzata o opaca. I segni della spazzolatura sono in genere uniformi e lineari, creando un motivo distintivo sulla superficie.
Linea di produzione galvanica PVD
PVD, Physical Vapor Deposition, è un processo che produce un vapore metallico che può essere depositato su materiali elettricamente conduttivi sotto forma di un sottile rivestimento di metallo puro o di lega altamente adeso.
Linea di produzione sabbiata
La sabbiatura, detta anche sabbiatura, è un prodotto con finitura opaca piuttosto diffuso. Si tratta di un'operazione che consiste nel proiettare un flusso di materiale abrasivo ad alta pressione contro la superficie in acciaio inossidabile per levigare una superficie ruvida e ottenere la finitura opaca. Si tratta di una finitura non direzionale, uniformemente strutturata e poco lucida.
Linea di produzione goffrata
La finitura goffrata viene realizzata tramite uno stampo concavo e convesso, che forma l'acciaio inossidabile sotto una certa pressione. Viene prodotta arrotolando il motivo sulla lastra. Dopo la goffratura, la superficie dell'acciaio inossidabile mostra una profondità di motivi e texture diverse, e ha l'evidente effetto stereoscopico della goffratura.
Linea di produzione per incisione
La finitura acidata si ottiene serigrafando la superficie lucida con uno strato protettivo resistente agli acidi e acidando le aree non protette. L'acidificazione rimuove un sottile strato di acciaio inossidabile e rende la superficie ruvida.
Linea di produzione di placcatura ad acqua PVD
La placcatura PVD ad acqua è un tipo specifico di processo PVD utilizzato per creare una finitura durevole e di alta qualità su una vasta gamma di materiali, tra cui acciaio inossidabile, ottone e alluminio. Durante il processo di placcatura PVD ad acqua, una camera a vuoto viene utilizzata per depositare un sottile strato di metallo sulla superficie del materiale da placcare. Il metallo viene vaporizzato e quindi condensato sulla superficie del materiale, creando uno strato sottile e durevole, resistente all'usura e alla corrosione.