ステンレス鋼クラッド鋼の溶接に関する注意事項

ステンレス鋼クラッド鋼板は、クラッド(ステンレス鋼)とベース層(炭素鋼、低合金鋼)の2種類の鋼板で構成されています。 ステンレスクラッド鋼を溶接する場合、パーライト鋼とオーステナイト鋼の2つの母材があるため、クラッド鋼板の溶接は異種鋼の溶接に属します。 したがって、ベース層の溶接構造の強度要件を満たすだけでなく、コーティングの耐食性を確保するために、溶接プロセス中に対応するプロセス対策を講じる必要があります。 操作が不適切な場合、悪影響があります。 溶接時の具体的な注意事項は次のとおりです。

色ステンレス鋼板

図1に示すように、同じ種類の溶接棒を使用してステンレス鋼複合鋼部品を溶接することはできない。 ステンレス鋼の溶接部品の場合、ベース層の溶接構造の強度要件を満たし、コーティングの耐食性を確保する必要があります。 したがって、ステンレス鋼の溶接にはその特殊性があります。 ベース層とベース層は、E4303、E4315、E5003、E5015などのベース層の材料に対応する炭素鋼と低合金鋼の電極で溶接する必要があります。 クラッド層の場合、炭素の増加は避ける必要があります。 溶接部の炭素が増加すると、ステンレス鋼部品の耐食性が大幅に低下するためです。 したがって、クラッドとクラッドの溶接では、A132 / A137などのクラッド材料に対応する電極を選択する必要があります。 ベース層とクラッディングの接合部での遷移層の溶接は、ステンレス鋼合金組成に対する炭素鋼の希釈効果を低減し、溶接プロセスを補うはずです。合金組成の燃焼損失。 A302 / A307など、クロムとニッケルの含有量が高いCr25Ni13またはCr23Ni12Mo2タイプの電極を使用できます。

2.ステンレスクラッド鋼板の溶接部の場合、間違ったエッジが許容値(1mm)を超えてはなりません。 ステンレスクラッド鋼板は、通常、ベース層とクラッド層で構成され、厚さはわずか1.5〜6.0mmです。 コンポーネントの機械的特性を満たすことに加えて、ステンレス鋼複合鋼コンポーネントは、腐食性媒体と接触するコーティングの耐食性も確保する必要があることを考慮します。 したがって、溶接物を組み立てるときは、ベースとしてクラッド層を位置合わせする必要があり、クラッド層のエッジは1mmを超えてはなりません。 これは、異なる厚さのステンレスクラッド鋼板をペアリングする場合に特に重要です。 クラッド層間のミスアライメントが大きすぎると、ベース層のルートでの溶接がステンレス鋼の一部を溶かし、ベース層のルートでの溶接の金属合金要素が増加し、溶接が硬くて脆いと同時に、突合せ継手のステンレス鋼が薄くなっています。 厚さは耐用年数を短くし、クラッド層の溶接品質に影響を与え、溶接構造の耐食性を確保することは困難です。

3、遷移層または溶接クラッディングステンレス鋼を溶接ベース層の溶接材料と溶接することは絶対に禁止されています。同時に、クラッディング溶接材料が溶接遷移層の溶接シームおよびベースレイヤー。

4.ベース層溶接材料を使用してクラッド側の層を溶接する場合、ベース層ナゲット材料がステンレス鋼の表面に付着するのを防ぐために、チョーク溶液を溝の両側で150mm以内にコーティングして保護する必要があります。溶接プロセス中。 表面の酸化皮膜は、ステンレス鋼の耐食性に影響を与えます。 付着したスパッタ粒子は注意深く除去する必要があります。

5.ベース層のルート溶接は電極アーク溶接を採用しています。 浸透性を確保した状態で合金元素の希釈を低減するためには、溶融比を最小限に抑える必要があります。 このとき、小さな溶接電流と速い溶接速度を使用できます。 横方向のスイングを許可します。 クラッドの溶接では、危険な温度(450〜850℃)領域での滞留時間ができるだけ短くなるように、小さな溶接入熱を選択する必要があります。 溶接後、冷水で急冷できます。

6、ステンレスクラッド鋼が溶接前に層間剥離欠陥を持っていることが判明した場合、溶接は許可されません。 最初に層間剥離を除去し、溶接を修復し(つまり、オーバーレイ溶接)、修復後に溶接する必要があります。

7.ベース層とクラッドの両側を清掃するには、特別な工具を使用する必要があります。 ベース層は炭素鋼ワイヤーブラシを使用する必要があり、クラッドはステンレス鋼ワイヤーブラシを使用する必要があります。


投稿時間:Jan-06-2021