Voorzorgsmaatregelen voor het lassen van met roestvrij staal bekleed staal

Roestvrijstalen beklede stalen plaat is samengesteld uit twee verschillende soorten stalen platen, inclusief bekleding (roestvrij staal) en basislaag (koolstofstaal, laaggelegeerd staal). Aangezien er twee basismaterialen zijn: perlietstaal en austenitisch staal bij het lassen van met roestvast staal bekleed staal, behoort het lassen van beklede staalplaat tot het lassen van ongelijksoortig staal. Daarom moeten tijdens het lasproces overeenkomstige procesmaatregelen worden genomen om niet alleen te voldoen aan de sterkte-eisen van de lasstructuur van de basislaag, maar ook om de corrosiebestendigheid van de coating te waarborgen. Als de operatie niet correct is, heeft dit nadelige gevolgen. De specifieke voorzorgsmaatregelen tijdens het lassen zijn als volgt:

Color roestvast stalen platen

1, kan hetzelfde soort lasdraad niet worden gebruikt om roestvast stalen componenten te lassen. Voor lascomponenten van roestvrij staal is het noodzakelijk om te voldoen aan de sterkte-eisen van de lasstructuur van de basislaag en om de corrosiebestendigheid van de coating te waarborgen. Daarom heeft het lassen van met roestvast staal bekleed staal zijn bijzonderheid. De basislaag en de basislaag moeten worden gelast met koolstofstaal en laaggelegeerde staalelektroden die overeenkomen met het basislaagmateriaal, zoals E4303, E4315, E5003, E5015, enz .; voor de cladlaag moet koolstofverhoging worden vermeden. Omdat de toename van het koolstofgehalte van de las de corrosieweerstand van de roestvrijstalen composietstalen componenten aanzienlijk zal verminderen. Daarom moet het lassen van de bekleding en de bekleding de elektrode kiezen die overeenkomt met het bekledingsmateriaal, zoals A132 / A137, enz .; het lassen van de overgangslaag op de kruising van de basislaag en de bekleding moet het verdunningseffect van koolstofstaal op de samenstelling van de roestvrijstalen legering verminderen en het lasproces aanvullen. Verbrandingsverlies van de legeringssamenstelling. Er kunnen elektroden van het type Cr25Ni13 of Cr23Ni12Mo2 met een hoog chroom- en nikkelgehalte worden gebruikt, zoals A302 / A307.

2. Bij lasnaden van met roestvast staal beklede staalplaat mag de verkeerde rand de toegestane waarde (1 mm) niet overschrijden. Roestvast stalen platen zijn meestal samengesteld uit een basislaag en een cladlaag met een dikte van slechts 1,5 tot 6,0 mm. Gezien het feit dat de roestvrijstalen composietcomponenten niet alleen voldoen aan de mechanische eigenschappen van de componenten, moeten ze ook de corrosieweerstand van de coating in contact met het corrosieve medium waarborgen. Daarom is het bij het monteren van het laswerk vereist om de bekledingslaag als basis uit te lijnen, en de rand van de bekledingslaag mag niet groter zijn dan 1 mm. Dit is vooral belangrijk bij het combineren van roestvrijstalen platen met verschillende diktes. Als de verkeerde uitlijning tussen de bekledingslagen te groot is, kan de las aan de basis van de basislaag een deel van het roestvrij staal smelten, waardoor de metaallegeringselementen van de las aan de basis van de basislaag toenemen, waardoor de las hard en broos, en tegelijkertijd wordt het roestvast staal bij de stootvoeg verdund. Dikte vermindert de levensduur, beïnvloedt de laskwaliteit van de bekledingslaag en het is moeilijk om de corrosiebestendigheid van de gelaste constructie te waarborgen.

3, is het absoluut verboden om de overgangslaag of lasbekleding roestvrij staal te lassen met het lasmateriaal van de lasonderlaag: voorkom tegelijkertijd dat het bekledingslasmateriaal misbruikt wordt op de lasnaad van de lasovergangslaag en de basislaag.

4. Wanneer het lasmateriaal van de basislaag wordt gebruikt om de laag aan de bekledingszijde te lassen, moet een krijtoplossing binnen 150 mm aan beide zijden van de groef worden gecoat om deze te beschermen om te voorkomen dat het nuggetmateriaal van de basislaag aan het roestvrijstalen oppervlak blijft kleven tijdens het lasproces. De oxidefilm op het oppervlak beïnvloedt de corrosieweerstand van het roestvaste composietstaal. Aangekoekte spatdeeltjes moeten zorgvuldig worden opgeruimd.

5. De wortellas van de basislaag keurt elektrodebooglassen goed. Om de verdunning van legeringselementen te verminderen onder de voorwaarde dat de penetratie wordt verzekerd, moet de smeltverhouding worden geminimaliseerd. Op dit moment kan een kleine lasstroom en een hoge lassnelheid worden gebruikt. Sta laterale zwaai toe. Bij het lassen van de bekleding moet een kleine laswarmte-inbreng worden gekozen, zodat de verblijftijd in het gevaarlijke temperatuurgebied (450 ~ 850 ℃) zo kort mogelijk is. Na het lassen kan koud water worden gebruikt voor snelle afkoeling.

6, als blijkt dat het met roestvast staal beklede staal delaminatiedefecten vertoont vóór het lassen, is lassen niet toegestaan. De delaminatie moet eerst worden verwijderd, lassen repareren (dwz overlay-lassen) en lassen na reparatie.

7. Voor het reinigen van de onderlaag en beide zijden van de bekleding is speciaal gereedschap nodig. De basislaag moet koolstofstaaldraadborstels gebruiken en de bekleding moet roestvrijstaaldraadborstels gebruiken.


Post tijd: Jan-06-2021