Precauções para soldagem de aço revestido de aço inoxidável

A placa de aço revestida de aço inoxidável é composta por dois tipos diferentes de placas de aço, incluindo revestimento (aço inoxidável) e camada de base (aço carbono, aço de baixa liga). Uma vez que existem dois materiais básicos de aço perlita e aço austenítico ao soldar aço revestido de aço inoxidável, a soldagem de chapa de aço revestida pertence à soldagem de aço dissimilar. Portanto, medidas de processo correspondentes devem ser tomadas durante o processo de soldagem para não apenas atender aos requisitos de resistência da estrutura de soldagem da camada de base, mas também garantir a resistência à corrosão do revestimento. Se a operação for inadequada, haverá consequências adversas. As precauções específicas durante a soldagem são as seguintes:

chapa de aço inoxidável a cores

1, o mesmo tipo de haste de soldagem não pode ser usado para soldar componentes de aço inoxidável composto. Para componentes de soldagem de aço inoxidável composto, é necessário atender aos requisitos de resistência da estrutura de soldagem da camada de base e garantir a resistência à corrosão do revestimento. Portanto, a soldagem de aços inoxidáveis ​​folheados tem sua particularidade. A camada de base e a camada de base devem ser soldadas com aço carbono e eletrodos de aço de baixa liga correspondentes ao material da camada de base, como E4303, E4315, E5003, E5015, etc .; para a camada de revestimento, o aumento de carbono deve ser evitado. Porque o aumento de carbono da solda reduzirá muito a resistência à corrosão dos componentes de aço inoxidável composto. Portanto, na soldagem do revestimento e do revestimento deve ser escolhido o eletrodo correspondente ao material de revestimento, como A132 / A137, etc .; a soldagem da camada de transição na junção da camada de base e o revestimento deve reduzir o efeito de diluição do aço carbono na composição da liga do aço inoxidável e complementar o processo de soldagem Perda por queima da composição da liga. Eletrodos do tipo Cr25Ni13 ou Cr23Ni12Mo2 com alto teor de cromo e níquel podem ser usados, como A302 / A307.

2. Para soldagens de chapa de aço inoxidável, a borda errada não deve exceder o valor permitido (1 mm). As placas de aço revestidas de aço inoxidável são geralmente compostas por uma camada de base e uma camada de revestimento com uma espessura de apenas 1,5 a 6,0 mm. Considerando que além de satisfazer as propriedades mecânicas dos componentes, os componentes de aço inoxidável compósito também precisam garantir a resistência à corrosão do revestimento em contato com o meio corrosivo. Portanto, ao montar a soldagem, é necessário alinhar a camada de revestimento como base, e a borda da camada de revestimento não deve exceder 1 mm. Isso é especialmente importante ao emparelhar placas de aço revestidas de aço inoxidável com espessuras diferentes. Se o desalinhamento entre as camadas de revestimento for muito grande, a solda na raiz da camada de base pode derreter parte do aço inoxidável, o que aumenta os elementos de liga metálica da solda na raiz da camada de base, fazendo com que a solda se torne duro e quebradiço e, ao mesmo tempo, o aço inoxidável na junta de topo é diluído. A espessura reduz a vida útil, afeta a qualidade da soldagem da camada de revestimento e é difícil garantir a resistência à corrosão da estrutura soldada.

3, é absolutamente proibido soldar a camada de transição ou revestimento de aço inoxidável de soldagem com o material de soldagem da camada de base de soldagem: ao mesmo tempo, evitar que o material de soldagem de revestimento seja mal utilizado na costura de soldagem da camada de transição de soldagem e o camada de base.

4. Quando o material de soldagem da camada de base é usado para soldar a camada no lado do revestimento, uma solução de giz deve ser revestida dentro de 150 mm em ambos os lados da ranhura para protegê-la e evitar que o material da pepita da camada de base grude na superfície de aço inoxidável durante o processo de soldagem. A película de óxido na superfície afeta a resistência à corrosão do aço inoxidável composto. As partículas de respingos que aderiram devem ser cuidadosamente limpas.

5. A solda de raiz da camada de base adota a soldagem a arco com eletrodo. A fim de reduzir a diluição dos elementos de liga sob a condição de garantir a penetração, a taxa de fusão deve ser minimizada. Neste momento, uma pequena corrente de soldagem e uma velocidade de soldagem rápida podem ser usadas. Permita o balanço lateral. A soldagem do revestimento deve escolher uma pequena entrada de calor de soldagem, de modo que o tempo de residência na área de temperatura perigosa (450 ~ 850 ℃) seja o mais curto possível. Após a soldagem, água fria pode ser usada para resfriamento rápido.

6, se o aço inoxidável revestido apresentar defeitos de delaminação antes da soldagem, a soldagem não é permitida. A delaminação deve ser removida primeiro, soldagem de reparo (ou seja, soldagem de revestimento) e soldagem após o reparo.

7. Ferramentas especiais devem ser usadas para limpar a camada de base e ambos os lados do revestimento. A camada de base deve usar escovas de arame de aço carbono, e o revestimento deve usar escovas de arame de aço inoxidável.


Horário da postagem: Jan-06-2021