Меры предосторожности при сварке плакированной нержавеющей стали

Лист из плакированной нержавеющей стали состоит из двух различных типов стальных листов, включая плакировку (нержавеющая сталь) и базовый слой (углеродистая сталь, низколегированная сталь). Поскольку при сварке плакированной нержавеющей стали используются два основных материала: перлитная сталь и аустенитная сталь, сварка плакированного стального листа относится к сварке разнородной стали. Поэтому во время процесса сварки следует принимать соответствующие технологические меры, чтобы не только удовлетворить требованиям прочности сварочной конструкции основного слоя, но и обеспечить коррозионную стойкость покрытия. Если операция будет выполнена неправильно, это будет иметь неблагоприятные последствия. Особые меры предосторожности при сварке следующие:

цвет нержавеющей листовой стали

1, такой же сварочный стержень нельзя использовать для сварки компонентов из нержавеющей композитной стали. Для сварочных компонентов из нержавеющей композитной стали необходимо соблюдать требования к прочности сварочной конструкции основного слоя и обеспечивать коррозионную стойкость покрытия. Поэтому сварка плакированной нержавеющей стали имеет свою особенность. Базовый слой и базовый слой следует сваривать электродами из углеродистой и низколегированной стали, соответствующими материалу основного слоя, например E4303, E4315, E5003, E5015 и т. Д .; для плакирующего слоя следует избегать увеличения содержания углерода. Поскольку увеличение содержания углерода в сварном шве значительно снижает коррозионную стойкость компонентов из нержавеющей композитной стали. Следовательно, при сварке оболочки и оболочки следует выбирать электрод, соответствующий материалу оболочки, например A132 / A137 и т.д .; сварка переходного слоя на стыке основного слоя и оболочки должна снизить эффект разбавления углеродистой стали на состав сплава нержавеющей стали и дополнить процесс сварки потери состава сплава при горении. Могут использоваться электроды типа Cr25Ni13 или Cr23Ni12Mo2 с высоким содержанием хрома и никеля, такие как A302 / A307.

2. Для сварных деталей из листовой стали, плакированной нержавеющей стали, неправильная кромка не должна превышать допустимое значение (1 мм). Листы из плакированной нержавеющей стали обычно состоят из базового слоя и плакирующего слоя толщиной всего от 1,5 до 6,0 мм. Принимая во внимание, что в дополнение к удовлетворению механических свойств компонентов, компоненты из нержавеющей композитной стали также должны обеспечивать коррозионную стойкость покрытия при контакте с коррозионной средой. Поэтому при сборке сварного изделия требуется выровнять плакирующий слой как основу, причем край облицовочного слоя не должен превышать 1 мм. Это особенно важно при соединении листов из плакированной нержавеющей стали разной толщины. Если несоосность между слоями облицовки слишком велика, сварной шов в основании основного слоя может расплавить часть нержавеющей стали, что увеличивает количество элементов из металлического сплава в сварном шве в основании основного слоя, в результате чего сварной шов становится твердая и хрупкая, и в то же время нержавеющая сталь в месте стыка утончается. Толщина снижает срок службы, влияет на качество сварного шва плакирующего слоя, и трудно обеспечить коррозионную стойкость сварной конструкции.

3, категорически запрещается сваривать переходный слой или сварочную облицовку из нержавеющей стали со сварочным материалом сварочного основного слоя: в то же время предотвращайте неправильное использование сварочного материала облицовки на сварном шве сварочного переходного слоя и основной слой.

4. Когда сварочный материал базового слоя используется для приваривания слоя на стороне оболочки, раствор мела следует покрыть в пределах 150 мм с обеих сторон канавки, чтобы защитить его и предотвратить прилипание материала самородка базового слоя к поверхности из нержавеющей стали. в процессе сварки. Оксидная пленка на поверхности влияет на коррозионную стойкость нержавеющей композитной стали. Приставшие частицы брызг необходимо тщательно удалить.

5. Для корневого шва основного слоя применяется электродуговая сварка. Чтобы уменьшить разбавление элементов сплава при условии обеспечения проплавления, коэффициент плавления должен быть минимизирован. В это время можно использовать небольшой сварочный ток и высокую скорость сварки. Разрешить боковое качание. При сварке оболочки необходимо выбирать небольшое количество подводимого тепла, чтобы время пребывания в зоне с опасной температурой (450 ~ 850 ℃) было как можно короче. После сварки для быстрого охлаждения можно использовать холодную воду.

6, если у плакированной нержавеющей стали перед сваркой обнаружены дефекты расслоения, сварка не допускается. Отслоение должно быть удалено в первую очередь, ремонтной сваркой (т.е. наплавкой) и сваркой после ремонта.

7. Для очистки основного слоя и обеих сторон облицовки необходимо использовать специальные инструменты. Для основного слоя должны использоваться проволочные щетки из углеродистой стали, а для облицовки - проволочные щетки из нержавеющей стали.


Время публикации: Янв-06-2021