මල නොබැඳෙන වානේ බුරුසුව යනු කුමක්ද

Brushed stainless steel is a wire-like texture on the surface of stainless steel, which is just a processing technology of stainless steel. The surface is matt, and there is a trace of texture on it carefully, but it can't be felt. It is more wear-resistant than the normal bright surface of stainless steel, and looks a little higher-grade.

කම්බි ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය මල නොබැඳෙන වානේ තහඩුවේ thickness ණකම යම් ප්‍රමාණයකට නැති වී යයි, සාමාන්‍යයෙන් 0.1 ~ 0.2mm. මීට අමතරව, මිනිස් සිරුරට, විශේෂයෙන් අත්ලෙහි තෙල් හා දහඩිය සාපේක්ෂව ශක්තිමත් ස්‍රාවයක් ඇති බැවින්, මල නොබැඳෙන වානේ වයර් ඇඳීමේ පුවරුව බොහෝ විට අතින් ස්පර්ශ වන විට පැහැදිලි ඇඟිලි සලකුණු තබනු ඇති අතර එය නිතිපතා සීරීමට අවශ්‍ය වේ.

Most of the stainless steel surface treatments are suitable for polishing, gloss and mirror finish, and there are very few suitable for drawing. These stainless steels suitable for drawing are commonly known as "brushed stainless steel".

Ha00fa10dcfd7466a80486e49f3449e18y

මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි ඇඳීම සාමාන්‍යයෙන් බලපෑම් කිහිපයක් ඇති කරයි: සෘජු වයර් රටාව, හිම රටාව, නයිලෝන් රටාව. Straight ජු නූල් රටාව ඉහළ සිට පහළට අඛණ්ඩ රටාවක් වන අතර, වැඩ කොටස ඉදිරියට හා පසුපසට ගෙන යාම සඳහා ස්ථාවර ඇඳීම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රමාණවත් වේ. හිම රටාව දැන් වඩාත් ජනප්රියයි. එය පිළිවෙලට තිත් ස්වල්පයකින් සමන්විත වන අතර බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා කෘමි වැලි කඩදාසි සමඟ භාවිතා කළ හැකිය.

නයිලෝන් රටාව විවිධ දිග රේඛා වලින් සමන්විත වේ. නයිලෝන් රෝදය වයනයෙහි මෘදු බැවින් නයිලෝන් රටාවට ළඟා වීමට අසමාන කොටස් ඇඹරීමට එයට හැකිය.

වයර් ඇඳීමේ පුවරුව සාමාන්‍යයෙන් යොමු වන්නේ මතුපිට වයනය සහ සාමූහික නාමයයි. කලින් නම හිම සහිත පුවරුව වන අතර මතුපිට වයනයෙහි සරල රේඛා, අහඹු රේඛා (සහ රේඛා), රැළි සහ නූල් ඇතුළත් වේ. වර්ණ මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි ඇඳීමේ පුවරුව යනු මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි ඇඳීමේ පුවරුවේ උපස්ථර පෘෂ් on ය මත රසායනික ජල තහඩු හෝ රික්ත අයන තහඩු වර්ණ ගැන්වීමේ සැකසුම් මගින් ලබාගත් විවිධ වර්ණවල මතුපිටයි.

Hada0c5bf7e8744daa61ac3e284c665a1c

තත්ත්ව ප්‍රමිතිය

1. සියළුම සංරචක හිස් කිරීම නිවැරදි විය යුතු අතර, සංරචක දිගෙහි අවසර ලත් අපගමනය 1 මි.මී.

2. සංරචක කැපීමට පෙර ness ජු බව පරීක්ෂා කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම් ඒවා කෙළින් කළ යුතුය.

3. වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉලෙක්ට්‍රෝඩය හෝ වයරය වෑල්ඩින් කිරීමට සුදුසු ද්‍රව්‍යයක් විය යුතු අතර කර්මාන්තශාලා සහතිකය ලබා දිය යුතුය.

4. වෑල්ඩින් කිරීමේදී සං component ටකය නිවැරදි ස්ථානයක තැබිය යුතුය.

5. වෑල්ඩින් කිරීමේදී, සංරචක අතර ඇති පෑස්සීමේ සන්ධි ස්ථීර විය යුතුය, වෑල්ඩය පිරී තිබිය යුතුය, සහ වෑල්ඩයේ මතුපිට වෑල්ඩින් තරංග ඒකාකාරී විය යුතු අතර, යටි පතුල්, අසම්පූර්ණ වෑල්ඩින්, ඉරිතැලීම්, ස්ලැග්, වෑල්ඩ නොතිබිය යුතුය. ගැටිති, පිළිස්සීම්, චාප සීරීම්, චාප ආවාට සහ ඉඳිකටුවක් වැනි සිදුරු වැනි අඩුපාඩු, සහ වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයේ විසිරීමක් නොතිබිය යුතුය.

6. වෙල්ඩින් කිරීම අවසන් වූ පසු, වෙල්ඩින් ස්ලැග් තට්ටු කළ යුතුය.

7. සංරචක වෑල්ඩින් කර එකලස් කිරීමෙන් පසු පෙනුම සුමටව හා පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා ඒවා අතින් ගෙන යා හැකි යන්ත්‍රයකින් ඔප දැමිය යුතුය.


තැපැල් කාලය: මැයි -14-2021