Bezpečnostné opatrenia pre zváranie pokovovanej ocele z nehrdzavejúcej ocele

Oceľový plech plátovaný z nehrdzavejúcej ocele sa skladá z dvoch rôznych druhov oceľových plechov, vrátane opláštenia (nehrdzavejúca oceľ) a základnej vrstvy (uhlíková oceľ, nízkolegovaná oceľ). Pretože pri zváraní nehrdzavejúcej ocele sú dva základné materiály z perlitovej ocele a austenitickej ocele, patrí zváranie plátovanej ocele k zváraniu odlišnej ocele. Preto by sa počas procesu zvárania mali prijať zodpovedajúce procesné opatrenia, aby sa nielen splnili pevnostné požiadavky na zváraciu štruktúru základnej vrstvy, ale aby sa zabezpečila aj odolnosť povlaku proti korózii. Ak je operácia nesprávna, bude to mať nepriaznivé následky. Osobitné bezpečnostné opatrenia pri zváraní sú tieto:

Farba nerezová oceľ plech

1, rovnaký typ zváracej tyče nemožno použiť na zváranie komponentov z nehrdzavejúcej kompozitnej ocele. Pre zváracie komponenty z nehrdzavejúcej kompozitnej ocele je potrebné splniť pevnostné požiadavky zváracej konštrukcie základnej vrstvy a zabezpečiť odolnosť povlaku proti korózii. Zváranie nehrdzavejúcej ocele má preto svoju osobitosť. Základná vrstva a základná vrstva by mali byť zvárané elektródami z uhlíkovej ocele a nízkolegovanej ocele zodpovedajúcimi materiálu základnej vrstvy, ako sú E4303, E4315, E5003, E5015 atď .; pre obkladovú vrstvu by sa malo zabrániť zvýšeniu obsahu uhlíka. Pretože zvýšenie uhlíka vo zvare výrazne zníži koróznu odolnosť komponentov z nehrdzavejúcej kompozitnej ocele. Preto by sa pri zváraní plášťa a plášťa mala zvoliť elektróda zodpovedajúca obkladovému materiálu, napríklad A132 / A137 atď .; zváranie prechodovej vrstvy na spoji základnej vrstvy a plášťa by malo znížiť účinok zriedenia uhlíkovej ocele na zloženie zliatiny nehrdzavejúcej ocele a doplniť proces zvárania Strata horenia zliatinového zloženia. Môžu sa použiť elektródy typu Cr25Ni13 alebo Cr23Ni12Mo2 s vysokým obsahom chrómu a niklu, napríklad A302 / A307.

2. V prípade zvarencov plechu z nehrdzavejúcej ocele nesmie nesprávna hrana prekročiť prípustnú hodnotu (1 mm). Dosky z nehrdzavejúcej ocele sú zvyčajne zložené zo základnej vrstvy a obkladovej vrstvy s hrúbkou iba 1,5 až 6,0 mm. Berúc do úvahy, že okrem uspokojenia mechanických vlastností komponentov musia komponenty z nehrdzavejúcej kompozitnej ocele tiež zabezpečiť koróznu odolnosť povlaku v kontakte s korozívnym médiom. Preto sa pri zostavovaní zvarenca vyžaduje vyrovnanie obkladovej vrstvy ako základu a hrana obkladovej vrstvy by nemala presiahnuť 1 mm. Toto je obzvlášť dôležité pri párovaní dosiek z nehrdzavejúcej ocele s rôznymi hrúbkami. Ak je vychýlenie medzi obkladovými vrstvami príliš veľké, zvar v koreni základnej vrstvy môže roztaviť časť nehrdzavejúcej ocele, čo zvyšuje prvky kovovej zliatiny zvaru v koreni základnej vrstvy, čo spôsobí zvarenie zvaru tvrdá a krehká a zároveň je nehrdzavejúca oceľ na tupom kĺbe zriedená. Hrúbka zníži životnosť, ovplyvní kvalitu zvaru obkladovej vrstvy a je ťažké zabezpečiť odolnosť zváranej konštrukcie proti korózii.

3, je absolútne zakázané zvárať prechodovú vrstvu alebo zvárací plášť z nehrdzavejúcej ocele so zváracím materiálom základnej zváracej vrstvy: súčasne zabráňte zneužitiu zváracieho materiálu na zvarový šev zváracej prechodovej vrstvy a Základná vrstva.

4. Keď sa na zváranie vrstvy na obkladovej strane použije zvárací materiál základnej vrstvy, mal by sa do 150 mm na obidve strany drážky natrieť kriedovým roztokom, ktorý ho ochráni, aby sa zabránilo prilepeniu materiálu nugetky základnej vrstvy na povrch z nehrdzavejúcej ocele. počas procesu zvárania. Oxidový film na povrchu ovplyvňuje koróznu odolnosť nehrdzavejúcej kompozitnej ocele. Priľnuté častice rozstreku musia byť starostlivo očistené.

5. Koreňový zvar základnej vrstvy využíva zváranie elektródovým oblúkom. Aby sa znížilo riedenie zliatinových prvkov za podmienky zabezpečenia prieniku, mal by sa tavný pomer minimalizovať. V tomto okamihu je možné použiť malý zvárací prúd a vysokú rýchlosť zvárania. Umožnite bočný výkyv. Pri zváraní plášťa by sa mal zvoliť malý tepelný príkon zvárania, aby doba zotrvania v oblasti s nebezpečnou teplotou (450 až 850 ℃) bola čo najkratšia. Po zváraní je možné na rýchle ochladenie použiť studenú vodu.

6, ak sa zistí, že nehrdzavejúca plátovaná oceľ má pred zváraním defekty delaminácie, zváranie nie je povolené. Najprv musíte odstrániť delamináciu, opraviť zváranie (tj. Zvarenie) a zváranie po oprave.

7. Na očistenie základnej vrstvy a oboch strán opláštenia sa musí použiť špeciálne náradie. Podkladová vrstva musí používať drôtené kefy z uhlíkovej ocele a na opláštenie drôtené kefy z nehrdzavejúcej ocele.


Čas zverejnenia: 6. januára 2016