Мере предострожности за заваривање челика обложеног нерђајућим челиком

Челична плоча обложена нерђајућим челиком састоји се од две различите врсте челичних плоча, укључујући облогу (нерђајући челик) и основни слој (угљенични челик, нисколегирани челик). С обзиром на то да постоје два основна материјала од перлитног челика и аустенитног челика за заваривање нехрђајућег челика, заваривање обложене челичне плоче припада заваривању различитог челика. Због тога током поступка заваривања треба предузети одговарајуће мере поступка како би се не само задовољили захтеви за снагом заваривачке структуре основног слоја, већ и осигурала отпорност премаза на корозију. Ако је операција неправилна, то ће имати негативне последице. Специфичне мере предострожности током заваривања су следеће:

Боја нерђајућег челичног лима

1, иста врста штапа за заваривање не може се користити за заваривање компонената од нерђајућег композитног челика. За компоненте за заваривање од нерђајућег композитног челика потребно је испунити захтеве чврстоће заваривајуће структуре основног слоја и осигурати отпорност премаза на корозију. Стога заваривање нерђајућег челика обложеног има своје посебности. Основни слој и основни слој треба заварити угљеничним челиком и нисколегираним челичним електродама које одговарају материјалу основног слоја, као што су Е4303, Е4315, Е5003, Е5015 итд .; за слој облоге треба избегавати повећање угљеника. Будући да ће повећање заваривања угљеником у великој мери смањити отпорност на корозију компонената од нерђајућег композитног челика. Због тога би за заваривање облоге и облоге требало одабрати електроду која одговара материјалу облоге, као што је А132 / А137 итд .; заваривање прелазног слоја на споју основног слоја и облоге треба да смањи ефекат разблаживања угљеничног челика на састав легуре нерђајућег челика и допуни поступак заваривања Губитак сагоревања састава легуре. Могу се користити електроде типа Цр25Ни13 или Цр23Ни12Мо2 са високим садржајем хрома и никла, као што је А302 / А307.

2. За заваре од нехрђајуће обложене челичне плоче, погрешна ивица не би требало да прелази дозвољену вредност (1 мм). Челичне плоче од нерђајућег челика обично се састоје од основног слоја и слоја облоге дебљине само 1,5 до 6,0 мм. Узимајући у обзир да поред задовољавања механичких својстава компонената, компоненте од нерђајућег композитног челика такође морају да обезбеде отпорност на корозију премаза у контакту са корозивним средством. Због тога је приликом склапања завара потребно поравнати слој облоге као основу, а ивица слоја облоге не би требало да прелази 1 мм. Ово је посебно важно код упаривања челичних плоча од нехрђајућег челика различитих дебљина. Ако је неусклађеност између слојева облоге превелика, завар у корену основног слоја може растопити део нерђајућег челика, што повећава елементе легуре метала завара у корену основног слоја, што доводи до тога да завар постаје тврд и ломљив, а истовремено се нерђајући челик на задњем зглобу разређује. Дебљина ће смањити радни век, утицати на квалитет завареног слоја облоге и тешко је осигурати отпорност на корозију заварене конструкције.

3, апсолутно је забрањено заваривање прелазног слоја или заваривања облога од нерђајућег челика материјалом за заваривање основног слоја заваривања: истовремено спречити злоупотребу материјала за заваривање облоге на шаву заваривања прелазног слоја заваривања основни слој.

4. Када се материјал за заваривање основног слоја користи за заваривање слоја на страни облоге, раствор креде треба премазати унутар 150 мм са обе стране жлеба како би га заштитио како би спречио да се грумен материјал основног слоја залепи за површину од нерђајућег челика током процеса заваривања. Оксидни филм на површини утиче на отпорност на корозију нерђајућег композитног челика. Испрскане честице које су се лепиле морају се пажљиво очистити.

5. Коренски завар основног слоја усваја електронско електролучно заваривање. Да би се смањило разређивање елемената легуре под условом да се осигура продирање, однос фузије треба минимизирати. Тренутно се могу користити мала струја заваривања и брза брзина заваривања. Дозволите бочни замах. За заваривање облоге треба одабрати мали улаз топлоте за заваривање, тако да време задржавања на опасној температури (450 ~ 850 ℃) буде што краће. Након заваривања, хладна вода се може користити за брзо хлађење.

6, ако се утврди да нерђајући челик пресвучен има оштећења деламинације пре заваривања, заваривање није дозвољено. Прво се мора уклонити раслојавање, поправити заваривање (тј. Прекривно заваривање) и заваривање након поправке.

7. За чишћење основног слоја и обе стране облоге морају се користити специјални алати. Основни слој мора користити жичане четке од угљеничног челика, а облога мора бити од жичаних четки од нерђајућег челика.


Време објављивања: јануар-06-2021