Запобіжні заходи при зварюванні нержавіючої сталі, обробленої сталлю

Пластинова сталева пластина з нержавіючої сталі складається з двох різних типів сталевих пластин, включаючи облицювання (нержавіюча сталь) і базовий шар (вуглецева сталь, низьколегована сталь). Оскільки при зварюванні нержавіючої сталі є два основні матеріали з перлітової сталі та аустенітної сталі, зварювання плакированої сталевої пластини належить до зварювання різнорідної сталі. Отже, під час зварювального процесу слід вживати відповідних технологічних заходів, щоб не тільки задовольнити вимоги до міцності зварювальної конструкції базового шару, але й забезпечити корозійну стійкість покриття. Якщо операція буде неправильною, це матиме несприятливі наслідки. Конкретні запобіжні заходи під час зварювання такі:

колір нержавіючої листової сталі

1, той самий тип зварювального стрижня не можна використовувати для зварювання нержавіючих композиційних сталевих деталей. Для зварювальних компонентів з нержавіючої композитної сталі необхідно відповідати вимогам до міцності зварювальної структури базового шару та забезпечити корозійну стійкість покриття. Отже, зварювання нержавіючої сталі має особливість. Основний шар і базовий шар повинні бути зварені вуглецевою сталлю та електродами з низьколегованої сталі, що відповідають матеріалу основного шару, такими як E4303, E4315, E5003, E5015 тощо; для шару облицювання слід уникати збільшення вуглецю. Оскільки збільшення вуглецевого шва значно зменшить корозійну стійкість нержавіючих композиційних сталевих компонентів. Тому для зварювання облицювання та облицювання слід вибирати електрод, що відповідає матеріалу облицювання, такий як А132 / А137 тощо; зварювання перехідного шару на стику базового шару та облицювання повинно зменшити ефект розведення вуглецевої сталі на склад сплаву нержавіючої сталі та доповнити процес зварювання Втрати на горіння складу сплаву. Можна використовувати електроди типу Cr25Ni13 або Cr23Ni12Mo2 з високим вмістом хрому та нікелю, такі як A302 / A307.

2. Для зварних швів з нержавіючої сталевої пластини неправильний край не повинен перевищувати допустиме значення (1 мм). Пластини з нержавіючої сталі, як правило, складаються з базового шару та шару облицювання товщиною лише 1,5-6,0 мм. Враховуючи, що на додаток до задоволення механічних властивостей компонентів, компоненти з нержавіючої композитної сталі також повинні забезпечувати корозійну стійкість покриття в контакті з корозійним середовищем. Тому при складанні зварного шва потрібно вирівняти шар облицювання як основу, а край шару облицювання не повинен перевищувати 1 мм. Це особливо важливо при поєднанні сталевих пластин з нержавіючої сталі з різною товщиною. Якщо розбіжність між шарами облицювання занадто велика, зварювальний шов у корені базового шару може розплавити частину нержавіючої сталі, що збільшує елементи металевого сплаву звареного шва в корені базового шару, внаслідок чого зварювальний шов стає тверда і крихка, і в той же час нержавіюча сталь на стиковому з'єднанні стоншується. Товщина зменшить термін служби, вплине на якість зварювання шару облицювання, і важко забезпечити корозійну стійкість зварюваної конструкції.

3, категорично забороняється зварювати перехідний шар або зварювальну оболонку з нержавіючої сталі зварювальним матеріалом базового шару зварювання: одночасно запобігати неправильному використанню плакувального зварювального матеріалу на зварювальному шві зварювального перехідного шару та базовий шар.

4. Коли для зварювання шару на стороні облицювання використовується зварювальний матеріал основного шару, розчин крейди повинен бути покритий в межах 150 мм з обох боків канавки, щоб захистити його, щоб запобігти прилипанню самородка основного шару до поверхні нержавіючої сталі під час зварювального процесу. Оксидна плівка на поверхні впливає на корозійну стійкість нержавіючої композитної сталі. Розлиті частинки, що прилипли, повинні бути ретельно очищені.

5. Кореневий шов базового шару приймає електродне дугове зварювання. Для того, щоб зменшити розбавлення елементів сплаву за умови забезпечення проникнення, коефіцієнт плавлення слід мінімізувати. В цей час може бути використаний невеликий зварювальний струм і висока швидкість зварювання. Дозвольте бічні махи. Для зварювання облицювання слід вибирати невелику теплову витрату, щоб час перебування в небезпечній температурі (450 ~ 850 ℃) був якомога коротшим. Після зварювання холодну воду можна використовувати для швидкого охолодження.

6, якщо виявлено, що нержавіюча сталь має дефекти розшарування перед зварюванням, зварювання не допускається. Спочатку слід видалити розшарування, відремонтувати зварювання (тобто наплавлення) та зварювання після ремонту.

7. Для очищення базового шару та обох сторін облицювання необхідно використовувати спеціальні інструменти. Основний шар повинен використовувати дротяні щітки з вуглецевої сталі, а для облицювання - дротяні щітки з нержавіючої сталі.


Час публікації: січень-06-2021