Thép không gỉ chải là gì

Brushed stainless steel is a wire-like texture on the surface of stainless steel, which is just a processing technology of stainless steel. The surface is matt, and there is a trace of texture on it carefully, but it can't be felt. It is more wear-resistant than the normal bright surface of stainless steel, and looks a little higher-grade.

Quá trình kéo dây sẽ làm mất độ dày của tấm thép không gỉ ở một mức độ nhất định, thường là 0,1 ~ 0,2mm. Ngoài ra, do cơ thể con người, đặc biệt là lòng bàn tay, tiết dầu và mồ hôi tương đối mạnh nên bảng vẽ dây inox thường sẽ để lại dấu vân tay rõ ràng khi dùng tay chạm vào, và cần được cọ rửa thường xuyên.

Most of the stainless steel surface treatments are suitable for polishing, gloss and mirror finish, and there are very few suitable for drawing. These stainless steels suitable for drawing are commonly known as "brushed stainless steel".

Ha00fa10dcfd7466a80486e49f3449e18y

Kéo dây thép không gỉ nói chung có một số hiệu ứng: mô hình dây thẳng, mô hình tuyết, mô hình nylon. Mẫu ren thẳng là mẫu không bị gián đoạn từ trên xuống dưới và nói chung chỉ cần sử dụng máy vẽ cố định để di chuyển phôi qua lại là đủ. Mô hình tuyết là một trong những phổ biến nhất bây giờ. Nó bao gồm một số chấm nhỏ có trật tự và có thể được sử dụng với giấy nhám côn trùng để đạt được hiệu quả.

Mô hình nylon bao gồm các đường có độ dài khác nhau. Bởi vì bánh xe nylon có kết cấu mềm, nó có thể mài các phần không đồng đều để đạt được hình dạng nylon.

Bảng vẽ dây thường đề cập đến kết cấu bề mặt cộng với tên tập thể. Tên trước đây là bảng mờ, và kết cấu bề mặt bao gồm các đường thẳng, đường ngẫu nhiên (và đường thẳng), gợn sóng và đường chỉ. Bảng kéo dây inox màu là bề mặt có nhiều màu sắc khác nhau thu được bằng cách mạ nước hóa học hoặc mạ ion chân không gia công tạo màu trên bề mặt nền của bảng kéo dây inox.

Hada0c5bf7e8744daa61ac3e284c665a1c

Tiêu chuẩn chất lượng

1. Khoảng trống của tất cả các thành phần phải chính xác và độ lệch cho phép của chiều dài thành phần là 1mm.

2. Các cấu kiện phải được kiểm tra độ thẳng trước khi cắt, nếu không thì phải nắn lại.

3. Trong quá trình hàn, điện cực hoặc dây dẫn phải là loại phù hợp với vật liệu được hàn và phải cung cấp chứng chỉ xuất xưởng.

4. Thành phần phải được đặt ở vị trí chính xác trong quá trình hàn.

5. Trong quá trình hàn, các mối hàn giữa các chi tiết phải chắc chắn, mối hàn phải đầy đủ, và sóng hàn trên bề mặt mối hàn phải đồng đều, không có vết cắt, mối hàn không hoàn chỉnh, vết nứt, xỉ, mối hàn. va đập, vết cháy qua, vết xước do hồ quang, Các khuyết tật như hố hồ quang và lỗ rỗ hình kim, và không được có mảnh vụn trong khu vực hàn.

6. Sau khi hàn xong cần đánh bay xỉ hàn.

7. Sau khi các thành phần được hàn và lắp ráp, chúng nên được làm nhẵn và đánh bóng bằng máy cầm tay để làm cho bề ngoài nhẵn và sạch.


Thời gian đăng: tháng 5-14-2021