Les lignes de production d'Hermès
Avec douze lignes de production d'équipements de production, il peut répondre à vos différents besoins de conception de surface
Ligne de refendage et de découpe
Nous disposons d'une ligne de production de refendage-découpe à grande vitesse et d'une ligne de cisaille rotative pour le cintrage à longueur. Les produits peuvent atteindre une épaisseur de 0,3 à 14 mm, une largeur maximale de 2 100 mm et une vitesse maximale de 230 m/min, répondant ainsi aux besoins de nos clients en produits en acier inoxydable de différentes largeurs et longueurs.
Ligne de production antique
La finition antique désigne un traitement de surface décoratif appliqué aux objets pour leur donner un aspect vieilli, patiné ou vintage. Cette finition vise à imiter la patine naturelle qui se forme sur les objets au fil du temps, leur conférant ainsi une apparence unique et authentique.
Ligne de production estampée
L'emboutissage est un procédé de formage des métaux permettant de réaliser des motifs en relief ou en creux sur des tôles grâce à une machine d'emboutissage. La tôle est étirée à travers les matrices de la machine, créant ainsi un motif. Selon les matrices utilisées, différents motifs peuvent être produits.
Ligne de production de miroirs
La finition miroir est un traitement de surface qui confère à un matériau une surface extrêmement lisse et réfléchissante, semblable à celle d'un miroir. Elle est obtenue par polissage jusqu'à ce qu'elle soit parfaitement lisse et exempte de toute imperfection, comme des rayures ou des bosses. Les finitions miroir sont couramment utilisées sur des métaux tels que l'acier inoxydable, l'aluminium et le laiton, ainsi que sur certains plastiques et le verre. Elles sont fréquemment employées dans des applications exigeant un haut niveau de réflectivité, notamment pour les éléments décoratifs ou architecturaux, les pièces automobiles et l'optique de précision.
Ligne de production de brosses
La finition brossée est un type de finition de surface obtenu en frottant un matériau avec un abrasif, généralement une brosse métallique, afin de créer un aspect texturé ou mat. Les marques de brosse sont généralement uniformes et linéaires, formant un motif distinctif sur la surface.
Ligne de production de galvanoplastie PVD
Le PVD, ou dépôt physique en phase vapeur, est un procédé permettant de produire une vapeur métallique qui peut être déposée sur des matériaux conducteurs d'électricité sous forme d'un revêtement mince et très adhérent de métal pur ou d'alliage.
Ligne de production sablée
Le sablage, également appelé sablage au sable, est un procédé de finition mate très répandu. Il consiste à projeter sous haute pression un jet d'abrasif sur une surface en acier inoxydable afin de lisser une surface rugueuse et d'obtenir un aspect mat. Il s'agit d'une finition non directionnelle, à la texture uniforme et au faible brillant.
Ligne de production gaufrée
Le gaufrage est obtenu par moulage concave et convexe, formant l'acier inoxydable sous une certaine pression. Il est produit par laminage du motif sur la tôle. Après gaufrage, la surface de l'acier inoxydable présente une profondeur et une texture variées, ainsi qu'un relief marqué.
Ligne de production de gravure
La finition gravée est obtenue par sérigraphie d'une couche protectrice résistante aux acides sur une surface polie, suivie d'une gravure à l'acide des zones non protégées. Cette gravure enlève une fine couche d'acier inoxydable et rend la surface rugueuse.
Ligne de production de placage à l'eau PVD
Le dépôt de couches minces par voie liquide (PVD) est un procédé PVD spécifique permettant d'obtenir une finition durable et de haute qualité sur divers matériaux, tels que l'acier inoxydable, le laiton et l'aluminium. Lors de ce procédé, une chambre à vide est utilisée pour déposer une fine couche de métal sur la surface du matériau à revêtir. Le métal est vaporisé puis condensé, créant ainsi une couche mince et résistante à l'usure et à la corrosion.