Liñas de produción de Hermes
Con doce liñas de produción de equipos de produción, pode satisfacer as súas diversas necesidades de deseño de superficies
Liña de corte e rebandas
Dispoñemos dunha liña de produción de corte e rañura de alta velocidade e dunha liña de corte a lonxitude con cizalla rotatoria. Os produtos poden alcanzar un grosor de 0,3 a 14 mm, unha anchura máxima de 2100 mm e unha velocidade máxima de 230 m/min, o que pode satisfacer as necesidades dos clientes de produtos de aceiro inoxidable con diferentes anchuras e lonxitudes.
Liña de produción de antigüidades
O acabado antigo refírese a un tratamento superficial decorativo que se aplica aos obxectos para que teñan un aspecto envellecido, desgastado ou vintage. O acabado está deseñado para imitar a pátina natural que se desenvolve nos obxectos co paso do tempo, dándolles un aspecto único e auténtico.
Liña de produción estampada
O estampado é un proceso de conformado de metal para producir deseños en relevo ou afundidos en láminas mediante o seu paso a través dunha máquina de estampado. A lámina metálica é estirada a través das matrices da máquina, producindo un patrón ou deseño na lámina metálica. Dependendo das matrices de rolos utilizadas, pódense producir diferentes patróns na lámina metálica.
Liña de produción de espellos
Un acabado de espello é un tipo de acabado superficial nun material que é moi liso e reflectante, similar á aparencia dun espello. Conséguese pulindo a superficie do material ata que estea extremadamente lisa e libre de imperfeccións, como rabuñaduras ou amoseduras. Os acabados de espello úsanse habitualmente en metais como o aceiro inoxidable, o aluminio e o latón, así como nalgúns plásticos e vidro. Adoitan usarse en aplicacións onde se desexa un alto nivel de reflectividade, como en elementos decorativos ou arquitectónicos, pezas de automóbiles e óptica de precisión.
Liña de produción de cepillos
Un acabado cepillado é un tipo de acabado superficial que se consegue fregando un material cun material abrasivo, normalmente un cepillo de arame, para crear un acabado texturizado ou mate. As marcas do cepillo adoitan ser uniformes e lineais, creando un patrón distintivo na superficie.
Liña de produción de galvanoplastia PVD
A PVD, deposición física de vapor, é un proceso para producir un vapor metálico que se pode depositar sobre materiais electricamente condutores como un revestimento fino de metal puro ou aliaxe altamente adherido.
Liña de produción con chorro de area
O chorro de area, tamén chamado chorro de area, é un produto de acabado mate bastante popular. Trátase da operación de impulsar con forza un chorro de material abrasivo contra a superficie do aceiro inoxidable a alta presión para alisar unha superficie rugosa e obter o acabado mate. É un acabado non direccional que ten unha textura uniforme e pouco brillo.
Liña de produción en relevo
O acabado en relevo procésase mediante moldes cóncavos e convexos, formando aceiro inoxidable baixo unha certa presión. Prodúcese enrolando o patrón na lámina. Despois de gravar en relevo, a superficie do aceiro inoxidable mostra unha profundidade de diferentes patróns e texturas, e ten unha evidente sensación estéreo de relevo.
Liña de produción de gravado
O acabado gravado créase mediante unha serigrafía, a protección resistente ao ácido sobre unha superficie pulida e un gravado con ácido nas zonas desprotexidas. O gravado elimina unha fina capa de aceiro inoxidable e fai que a superficie sexa rugosa.
Liña de produción de galvanoplastia de auga PVD
O revestimento con auga por PVD é un tipo específico de proceso PVD que se emprega para crear un acabado duradeiro e de alta calidade nunha variedade de materiais, incluíndo aceiro inoxidable, latón e aluminio. Durante o proceso de revestimento con auga por PVD, utilízase unha cámara de baleiro para depositar unha fina capa de metal sobre a superficie do material que se vai revestir. O metal vaporízase e logo condénsase sobre a superficie do material, creando unha capa fina e duradeira que é resistente ao desgaste e á corrosión.