De productielijnen van Hermes
Met twaalf productielijnen voor productieapparatuur kan het voldoen aan uw verschillende behoeften op het gebied van oppervlakteontwerp
Snij- en snijlijn
We beschikken over een snelle snij- en slitlijn en een roterende schaarlijn voor het op lengte snijden. De producten kunnen een dikte bereiken van 0,3-14 mm, een maximale breedte van 2100 mm en een maximale snelheid van 230 m/min. Dit voldoet aan de behoeften van klanten die roestvrijstalen producten met verschillende breedtes en lengtes nodig hebben.
Antieke productielijn
Een antieke afwerking verwijst naar een decoratieve oppervlaktebehandeling die op voorwerpen wordt aangebracht om ze er verouderd, verweerd of vintage uit te laten zien. De afwerking is bedoeld om de natuurlijke patina na te bootsen die zich in de loop der tijd op voorwerpen ontwikkelt, waardoor ze een unieke en authentieke uitstraling krijgen.
Gestempelde productielijn
Stansen is een metaalvormproces voor het produceren van verhoogde of verzonken ontwerpen in plaatmateriaal door middel van een stansmachine. De plaat wordt door de matrijzen van de machine getrokken, waardoor een patroon of dessin op de plaat ontstaat. Afhankelijk van de gebruikte rolmatrijzen kunnen verschillende patronen op de plaat worden geproduceerd.
Spiegelproductielijn
Een spiegelende afwerking is een oppervlakteafwerking op een materiaal dat zeer glad en reflecterend is, vergelijkbaar met het uiterlijk van een spiegel. Het wordt bereikt door het oppervlak van het materiaal te polijsten tot het extreem glad is en vrij van onvolkomenheden, zoals krassen of deuken. Spiegelende afwerkingen worden vaak gebruikt op metalen zoals roestvrij staal, aluminium en messing, evenals op sommige kunststoffen en glas. Ze worden vaak gebruikt in toepassingen waar een hoge mate van reflectie gewenst is, zoals in decoratieve of architecturale elementen, auto-onderdelen en precisie-optiek.
Borstelproductielijn
Een geborstelde afwerking is een type oppervlakteafwerking dat wordt bereikt door een materiaal te wrijven met een schuurmiddel, meestal een staalborstel, om een gestructureerde of matte afwerking te creëren. De borstelstrepen zijn meestal uniform en lineair, waardoor een opvallend patroon op het oppervlak ontstaat.
PVD-galvanisatieproductielijn
PVD (Physical Vapor Deposition) is een proces waarbij metaaldamp wordt geproduceerd die op elektrisch geleidende materialen kan worden afgezet als een dunne, zeer goed hechtende laag van zuiver metaal of een legering.
Gezandstraalde productielijn
Zandstralen, ook wel Sand Blasted genoemd, is een vrij populair product met een matte afwerking. Het is een proces waarbij een straal schuurmateriaal onder hoge druk tegen het roestvrijstalen oppervlak wordt gespoten om een ruw oppervlak glad te maken en zo de matte afwerking te verkrijgen. Het is een niet-richtingsgebonden afwerking met een gelijkmatige textuur en een lage glans.
Geëmbosseerde productielijn
De reliëfafwerking wordt verwerkt in een holle en bolle mal, waarbij roestvrij staal onder een bepaalde druk wordt gevormd. Het wordt geproduceerd door het patroon in de plaat te rollen. Na het reliëfdrukken toont het roestvrijstalen oppervlak een diepte van verschillende patronen en texturen, met het duidelijke stereo-embossinggevoel.
Etsproductielijn
Een geëtste afwerking ontstaat door de beschermende zuurbestendige laag op een gepolijst oppervlak te zeefdrukken en de onbeschermde delen te etsen. Door het etsen wordt een dunne laag roestvrij staal verwijderd en wordt het oppervlak ruwer.
PVD-waterplatingproductielijn
PVD-waterplating is een specifiek type PVD-proces dat wordt gebruikt om een duurzame, hoogwaardige afwerking te creëren op diverse materialen, waaronder roestvrij staal, messing en aluminium. Tijdens het PVD-waterplatingproces wordt een vacuümkamer gebruikt om een dunne laag metaal af te zetten op het oppervlak van het te verzinken materiaal. Het metaal wordt verdampt en vervolgens gecondenseerd op het oppervlak van het materiaal, waardoor een dunne, duurzame laag ontstaat die bestand is tegen slijtage en corrosie.