Linie produkcyjne Hermesa
Dzięki dwunastu liniom produkcyjnym możemy sprostać różnorodnym potrzebom w zakresie projektowania powierzchni
Linia do cięcia i rozcinania
Dysponujemy szybką linią produkcyjną do cięcia wzdłużnego i wzdłużnego oraz linią do cięcia wzdłużnego nożycami obrotowymi. Produkty mogą osiągać grubość 0,3-14 mm, maksymalną szerokość 2100 mm i prędkość maksymalną 230 m/min, co pozwala nam sprostać potrzebom klientów w zakresie produktów ze stali nierdzewnej o różnych szerokościach i długościach.
Antyczna linia produkcyjna
Wykończenie antyczne odnosi się do dekoracyjnej obróbki powierzchni przedmiotów, która ma na celu nadanie im wyglądu postarzanego, zwietrzałego lub zabytkowego. Wykończenie ma imitować naturalną patynę, która z czasem pojawia się na przedmiotach, nadając im niepowtarzalny i autentyczny wygląd.
Linia produkcyjna tłoczona
Tłoczenie to proces formowania metalu polegający na wytwarzaniu wypukłych lub wklęsłych wzorów na arkuszach poprzez przepuszczenie ich przez maszynę tłoczącą. Blacha jest przeciągana przez matryce, tworząc na niej wzór lub wzór. W zależności od użytych matryc rolkowych, na arkuszu można uzyskać różne wzory.
Linia produkcyjna luster
Wykończenie lustrzane to rodzaj wykończenia powierzchni materiału, który jest bardzo gładki i odbijający światło, przypominający wyglądem lustro. Uzyskuje się je poprzez polerowanie powierzchni materiału, aż stanie się ona wyjątkowo gładka i pozbawiona niedoskonałości, takich jak zarysowania czy wgniecenia. Wykończenie lustrzane jest powszechnie stosowane na metalach, takich jak stal nierdzewna, aluminium i mosiądz, a także na niektórych tworzywach sztucznych i szkle. Często stosuje się je w zastosowaniach, w których wymagany jest wysoki poziom odbicia światła, na przykład w elementach dekoracyjnych lub architektonicznych, częściach samochodowych i optyce precyzyjnej.
Linia produkcyjna szczotek
Wykończenie szczotkowane to rodzaj wykończenia powierzchni uzyskiwany poprzez pocieranie materiału materiałem ściernym, zazwyczaj szczotką drucianą, w celu uzyskania teksturowanej lub matowej powierzchni. Ślady pędzla są zazwyczaj jednolite i liniowe, tworząc charakterystyczny wzór na powierzchni.
Linia produkcyjna galwanizacji PVD
PVD (Physical Vapor Deposition) to proces polegający na wytwarzaniu pary metalu, którą można osadzać na materiałach przewodzących prąd elektryczny w postaci cienkiej, silnie przylegającej powłoki z czystego metalu lub stopu.
Linia produkcyjna do piaskowania
Sandblasted, znany również jako Sand Blasted, to dość popularny produkt o matowym wykończeniu. Polega on na silnym wtłoczeniu strumienia materiału ściernego pod wysokim ciśnieniem w powierzchnię stali nierdzewnej w celu wygładzenia szorstkiej powierzchni i uzyskania matowego wykończenia. Jest to wykończenie bezkierunkowe, o równomiernej teksturze i niskim połysku.
Linia produkcyjna tłoczona
Wykończenie tłoczone jest przetwarzane w formach wklęsłych i wypukłych, formując stal nierdzewną pod określonym ciśnieniem. Powstaje poprzez wtłoczenie wzoru w arkusz. Po wytłoczeniu powierzchnia stali nierdzewnej ukazuje głębię zróżnicowanego wzoru i faktury, a także daje wyraźne wrażenie stereoskopowego tłoczenia.
Linia produkcyjna do trawienia
Wykończenie trawione powstaje poprzez sitodruk, który zabezpiecza polerowaną powierzchnię przed działaniem kwasu, a następnie trawienie kwasem niezabezpieczonych obszarów. Trawienie usuwa cienką warstwę stali nierdzewnej i nadaje powierzchni chropowatość.
Linia produkcyjna do galwanizacji metodą PVD metodą wodną
Powłoka PVD w wodzie to specyficzny rodzaj procesu PVD, który służy do tworzenia trwałego, wysokiej jakości wykończenia na szerokiej gamie materiałów, w tym stali nierdzewnej, mosiądzu i aluminium. Podczas procesu powłoki PVD w wodzie, komora próżniowa nakłada cienką warstwę metalu na powierzchnię powlekanego materiału. Metal jest odparowywany, a następnie kondensowany na powierzchni materiału, tworząc cienką, trwałą warstwę odporną na zużycie i korozję.