Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 304 und 316?

 

Der Hauptunterschied zwischen Edelstahl 304 und Edelstahl 316 liegt in der Zugabe von Molybdän. Diese Legierung erhöht die Korrosionsbeständigkeit deutlich, insbesondere in salz- oder chloridhaltigen Umgebungen. Edelstahl 316 enthält Molybdän, Edelstahl 304 hingegen nicht.

Edelstahl 304 und 316 sind zwei der häufigsten und vielseitigsten Edelstahlarten. Obwohl sie viele Gemeinsamkeiten aufweisen,
Es gibt wesentliche Unterschiede hinsichtlich ihrer Zusammensetzung, Korrosionsbeständigkeit und Anwendung.

1. Chemische Zusammensetzung:

• Edelstahl 304:
  • Chrom:18-20%
  • Nickel:8-10,5 %
  • Mangan:≤2 %
  • Kohlenstoff:≤0,08 %
• Edelstahl 316:
  • Chrom:16-18%
  • Nickel:10-14%
  • Molybdän:2-3%
  • Mangan:≤2 %
  • Kohlenstoff:≤0,08 %

Hauptunterschied:Edelstahl 316 enthält 2–3 % Molybdän, das in 304 nicht vorhanden ist. Dieser Zusatz verbessert die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Chloriden und anderen industriellen Lösungsmitteln.

2.Korrosionsbeständigkeit:

• Edelstahl 304:
  • Es bietet in den meisten Umgebungen eine gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in nicht chloriertem Wasser.
• Edelstahl 316:
  • Überlegene Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu 304, insbesondere in rauen Umgebungen mit Salzwasser-, Chlorid- und Säureeinwirkung.

Hauptunterschied:Edelstahl 316 ist korrosionsbeständiger und daher ideal für den Einsatz in der Meeres-, Chemie- und anderen rauen Umgebungen.

3. Mechanische Eigenschaften:

• Edelstahl 304:
  • Zugfestigkeit: ~505 MPa (73 ksi)
  • Streckgrenze: ~215 MPa (31 ksi)
• Edelstahl 316:
  • Zugfestigkeit: ~515 MPa (75 ksi)
  • Streckgrenze: ~290 MPa (42 ksi)

Hauptunterschied:316 hat eine etwas höhere Zug- und Streckgrenze, aber der Unterschied ist gering.

4. Anwendungen:

• Edelstahl 304:
  • Wird häufig in Küchengeräten, Haushaltsgeräten, Autoverkleidungen, architektonischen Anwendungen und Industriebehältern verwendet.
• Edelstahl 316:
  • Bevorzugt für Umgebungen, die eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. Schiffsausrüstung, chemische Verarbeitungsausrüstung, pharmazeutische und medizinische Geräte sowie Umgebungen mit hohem Salzgehalt.

Hauptunterschied:316 wird dort verwendet, wo eine überragende Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, insbesondere in rauen Umgebungen.

5. Kosten:

• Edelstahl 304:
  • Aufgrund des fehlenden Molybdäns im Allgemeinen günstiger.
• Edelstahl 316:
  • Teurer durch die Zugabe von Molybdän, das die Korrosionsbeständigkeit verbessert, aber die Materialkosten erhöht.

Zusammenfassung:

• Edelstahl 304ist ein Allzweck-Edelstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit, der häufig in Umgebungen mit geringem Korrosionsrisiko verwendet wird.
• Edelstahl 316bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Chloride und andere korrosive Substanzen, und ist daher ideal für anspruchsvollere Umgebungen.

Die Wahl zwischen beiden hängt oft von den spezifischen Umgebungsbedingungen und dem erforderlichen Grad an Korrosionsbeständigkeit ab.