Apakah lembaran keluli tahan karat Berus？

Lembaran keluli tahan karat yang disikat, atau plat lukisan dawai keluli tahan karat, ialah plat keluli tahan karat selepas proses rawatan permukaan. Proses rawatan ini digunakan untuk menukar rupa dan tekstur permukaan plat keluli tahan karat untuk menghasilkan kesan visual dan tekstur tertentu. Semasa proses memberus, permukaan kepingan keluli tahan karat dirawat secara mekanikal atau kimia untuk menghasilkan tekstur, garisan atau kesan kilauan tertentu. Ini kadangkala dipanggil memberus, memberus, atau menggilap. Rawatan berus boleh menghasilkan tekstur permukaan yang berbeza, seperti cermin, matte, bijirin menegak, bijirin mendatar, dll., untuk memenuhi keperluan hiasan dan reka bentuk tambahan.

Lembaran Keluli Tahan Karat Berus Saiz Biasa dan Ketebalan

Saiz konvensional:

Panjang:Biasanya antara 1000 mm dan 6000 mm, saiz yang lebih panjang juga boleh disesuaikan.
Lebar:Biasanya antara 1000 mm dan 1500 mm, saiz yang lebih luas juga boleh disesuaikan.

Ketebalan biasa:

Ketebalan: Biasanya antara 0.3 mm dan 3.0 mm, dengan ketebalan berbeza diperlukan untuk aplikasi yang berbeza. Dalam beberapa kes khas, plat keluli tahan karat berus tebal juga boleh ditemui.
Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa spesifikasi dan saiz plat keluli tahan karat yang disikat boleh disesuaikan mengikut keperluan projek yang berbeza, jadi yang terbaik adalah untuk berkomunikasi secara terperinci dengan pembekal atau pengilang pada masa pembelian untuk memastikan bahawa anda mempunyai saiz dan ketebalan yang sesuai untuk projek anda.

Kelebihan kepingan keluli tahan karat yang disikat

Kepingan keluli tahan karat yang disikat menawarkan beberapa kelebihan yang menjadikannya pilihan popular dalam pelbagai industri dan aplikasi. Berikut adalah beberapa kelebihan utama menggunakan kepingan keluli tahan karat yang disikat:

1. Rayuan Estetik

2. Reflektif Berkurangan

3. Sensasi Sentuhan

4. Ketahanan dan Rintangan Kakisan

5. Penyelenggaraan Rendah

6. serba boleh

8. Faedah Alam Sekitar

9. Interaksi Cahaya

10. Rupa Premium

Apakah proses yang boleh dilakukan oleh kepingan keluli tahan karat yang disikat?

•lembaran keluli tahan karat garis rambut: Kepingan keluli tahan karat garis rambut merujuk kepada sejenis kepingan keluli tahan karat yang telah melalui proses rawatan permukaan yang dipanggil "penamat garis rambut" atau "memberus garis rambut." Proses penamat ini menghasilkan tekstur garis halus yang halus pada permukaan kepingan keluli tahan karat, memberikan rupa yang disikat dengan tekstur yang lembut dan licin. Garisan yang dicipta oleh kemasan garis rambut biasanya seragam dan berjalan dalam satu arah, menambah sentuhan keanggunan dan kecanggihan pada bahan.

•kepingan keluli tahan karat No.4: Lembaran keluli tahan karat No. 4, juga dikenali sebagai lembaran keluli tahan karat berus atau satin, ialah satu lagi jenis kemasan permukaan yang digunakan pada kepingan keluli tahan karat. Kemasan No. 4 dicapai melalui proses penggilap mekanikal yang menghasilkan permukaan yang seragam, tidak reflektif dan bertekstur. Kemasan ini dicirikan oleh garis halus atau sapuan berus yang berjalan dalam arah yang konsisten.

•Lembaran keluli tahan karat getaran: Kepingan keluli tahan karat getaran, juga dikenali sebagai kemasan getaran atau kepingan keluli tahan karat bertekstur, ialah sejenis kemasan permukaan yang digunakan pada kepingan keluli tahan karat untuk mencipta penampilan yang tersendiri dan bertekstur. Kemasan ini dicapai melalui proses mekanikal yang menghasilkan corak garisan selari atau gelombang pada permukaan keluli tahan karat.

•Lembaran keluli tahan karat Cross Hairline: Kepingan keluli tahan karat garis rambut silang ialah sejenis kemasan permukaan yang digunakan pada kepingan keluli tahan karat yang menampilkan corak unik dan rumit menyerupai garisan bersilang. Kemasan ini sering digunakan untuk tujuan hiasan dan seni bina untuk mencipta reka bentuk dan tekstur yang menarik secara visual pada permukaan keluli tahan karat.

Bagaimana untuk menggilap kesan berus daripada keluli tahan karat？

Menggilap kesan lukisan daripada keluli tahan karat biasanya memerlukan langkah berikut:

Persediaan: Sediakan bahan dan alatan yang diperlukan, termasuk agen rawatan permukaan keluli tahan karat, kertas pasir, mesin penggilap, berus keluli tahan karat, roda penggilap, tampal penggilap, dsb.

Pembersihan permukaan: Pertama, pastikan permukaan keluli tahan karat bersih dan bebas habuk. Permukaan boleh dibersihkan dengan pembersih atau detergen, kemudian dibilas dengan air dan dikeringkan.

Mengempelas: Pengamplasan awal dengan ketebalan kertas pasir yang sesuai untuk mengeluarkan bahagian kasar dan oksida dari permukaan keluli tahan karat. Biasanya, mulakan dengan kertas pasir yang lebih kasar dan secara beransur-ansur beralih kepada kertas pasir yang lebih halus sehingga kelicinan yang diingini dicapai.

Rawatan lukisan: Gunakan alat seperti berus keluli tahan karat atau roda penggilap untuk menarik wayar ke arah yang dikehendaki. Ini boleh mencipta tekstur dan kesan garisan yang berbeza. Semasa melukis, tekanan seragam tertentu harus dikekalkan untuk mendapatkan kesan yang konsisten. Anda boleh memilih pelbagai jenis berus keluli tahan karat atau roda penggilap mengikut keperluan anda untuk mendapatkan kesan lukisan yang berbeza.

Menggilap: Gunakan mesin penggilap dan pes penggilap yang sesuai untuk menggilap permukaan keluli tahan karat. Semasa proses penggilap, perhatian harus diberikan untuk mengekalkan kelajuan dan tekanan seragam untuk memastikan permukaan licin dan cerah. Penggilapan boleh dilakukan beberapa kali, secara beransur-ansur beralih kepada pes pengilat yang lebih halus sehingga kesan lukisan dan kilauan yang diingini diperolehi.

Pembersihan dan perlindungan: Selepas selesai menggilap, bersihkan permukaan keluli tahan karat dengan pembersih untuk menghilangkan sisa dan kotoran daripada proses menggilap. Ia kemudiannya boleh dilindungi dengan pelindung keluli tahan karat yang sesuai atau lilin untuk memanjangkan ketahanan kesan lukisan dan melindungi permukaan keluli tahan karat daripada pengoksidaan dan kakisan.

 Kawasan permohonan