آئینہ ختم کرنے کے لئے سٹینلیس سٹیل کو ریت اور پولش کرنے کا طریقہ

8k کی پیداوار کا عملآئینہ سٹینلیس سٹیل پلیٹکئی مراحل پر مشتمل ہے. یہاں عمل کا ایک عمومی جائزہ ہے:

1. مواد کا انتخاب:اعلی معیار کے سٹینلیس سٹیل کو پلیٹ کے لیے بنیادی مواد کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے مرکب جیسے 304 یا 316 عام طور پر ان کی سنکنرن مزاحمت اور جمالیاتی اپیل کی وجہ سے استعمال ہوتے ہیں۔

2. سطح کی صفائی:کسی بھی گندگی، تیل یا آلودگی کو دور کرنے کے لیے سٹینلیس سٹیل کی پلیٹ کو اچھی طرح صاف کیا جاتا ہے۔ یہ مختلف طریقوں جیسے کیمیائی صفائی، مکینیکل صفائی، یا دونوں کے امتزاج کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔

3. پیسنا:سطح کی کسی بھی خامی، خروںچ، یا بے قاعدگیوں کو دور کرنے کے لیے پلیٹ کو پیسنے کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔ ابتدائی طور پر، موٹے پیسنے والے پہیے بڑی خامیوں کو دور کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اس کے بعد ہموار سطح کو حاصل کرنے کے لیے آہستہ آہستہ باریک پیسنے والے پہیے استعمال کیے جاتے ہیں۔

4. پالش کرنا:پیسنے کے بعد، پلیٹ اعلی سطح کی ہمواری حاصل کرنے کے لیے چمکانے کے کئی مراحل سے گزرتی ہے۔ مختلف کھرچنے والے مواد، جیسے پالش کرنے والی بیلٹ یا پیڈ، سطح کو آہستہ آہستہ بہتر کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس عمل میں عام طور پر پالش کرنے کے متعدد مراحل شامل ہوتے ہیں، جس کا آغاز موٹے کھرچنے سے ہوتا ہے اور باریک کرنے کے لیے ہوتا ہے۔

5. بفنگ: ایک بار چمکانے کے ذریعے ہمواری کی مطلوبہ سطح حاصل کر لینے کے بعد، پلیٹ بفنگ سے گزرتی ہے۔ بفنگ میں سطح کی تکمیل کو مزید بڑھانے اور کسی بھی بقایا خامیوں کو دور کرنے کے لیے پالش کرنے والے مرکب کے ساتھ نرم کپڑے یا پیڈ کا استعمال شامل ہے۔

6. صفائی اور معائنہ:کسی بھی چمکانے والی باقیات یا آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے پلیٹ کو دوبارہ اچھی طرح سے صاف کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد اس کا معائنہ کیا جاتا ہے جیسے کہ خروںچ، ڈینٹ یا داغ، یہ یقینی بنانے کے لیے کہ یہ مطلوبہ معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔

7. الیکٹروپلاٹنگ (اختیاری):بعض صورتوں میں، سٹینلیس سٹیل پلیٹ کی آئینے جیسی ظاہری شکل اور پائیداری کو بڑھانے کے لیے ایک اضافی الیکٹروپلاٹنگ کا عمل استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس عمل میں پلیٹ کی سطح پر دھات کی ایک پتلی پرت، عام طور پر کرومیم یا نکل کو جمع کرنا شامل ہے۔

8. حتمی معائنہ اور پیکیجنگ:تیار شدہ 8k آئینہ سٹینلیس سٹیل پلیٹ کا حتمی معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ تمام تصریحات اور معیار کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے۔ پھر اسے نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران محفوظ رکھنے کے لیے احتیاط سے پیک کیا جاتا ہے۔