304 und 316 sind Edelstahlsorten, deren „Finish“ sich auf die Oberflächenstruktur oder das Aussehen des Stahls bezieht. Der Unterschied zwischen diesen beiden Typen liegt hauptsächlich in ihrer Zusammensetzung und den daraus resultierenden Eigenschaften:

Zusammensetzung:

Edelstahl 304:

Enthält etwa 18–20 % Chrom und 8–10,5 % Nickel.
Es kann auch geringe Mengen anderer Elemente wie Mangan, Silizium und Kohlenstoff enthalten.

Edelstahl 316:

Enthält etwa 16–18 % Chrom, 10–14 % Nickel und 2–3 % Molybdän.
Durch die Zugabe von Molybdän wird die Korrosionsbeständigkeit verbessert, insbesondere gegenüber Chloriden und anderen industriellen Lösungsmitteln.

Eigenschaften und Anwendungen:

Edelstahl 304:

Korrosionsbeständigkeit: Gut, aber nicht so hoch wie 316, insbesondere in Chloridumgebungen.

Stärke: Hohe Festigkeit und Zähigkeit, gut für allgemeine Zwecke.

Anwendungen: Wird aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit und einfachen Reinigung häufig in Küchengeräten, der Lebensmittelverarbeitung, architektonischen Zierleisten, Chemikalienbehältern und mehr verwendet.

Edelstahl 316:

Korrosionsbeständigkeit: Besser als 304, insbesondere in Salzwasser- oder Meeresumgebungen und bei Vorhandensein von Chloriden.

Stärke: Ähnlich wie 304, aber mit besserer Lochfraßbeständigkeit.

Anwendungen: Ideal für den Einsatz in Meeresumgebungen, pharmazeutischen Geräten, medizinischen Implantaten, der chemischen Verarbeitung und allen Umgebungen, in denen eine höhere Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.

Beenden:

Die Oberflächenbeschaffenheit von Edelstahl (304 oder 316) ist abhängig vom Herstellungsprozess. Zu den gängigen Oberflächenarten gehören:

1, Nr. 2B: Eine glatte, matte Oberfläche, die durch Kaltwalzen, anschließendes Glühen und Entzundern entsteht.

2, Nr. 4: Eine gebürstete Oberfläche, die durch mechanisches Bürsten der Oberfläche erreicht wird, um ein Muster aus feinen Linien parallel zur Bürstrichtung zu erzeugen.

3. Nr. 8: Eine spiegelähnliche Oberfläche, die durch Polieren mit immer feineren Schleifmitteln und Schwabbeln entsteht.

Sowohl Edelstahl 304 als auch Edelstahl 316 können ähnliche Oberflächen aufweisen, die Auswahl zwischen 304 und 316 hängt jedoch von den spezifischen Umgebungsbedingungen und den für die Anwendung erforderlichen Eigenschaften ab.

Ist 316 oder 304 teurer?

Edelstahl 316 ist im Allgemeinen teurer als Edelstahl 304. Der Hauptgrund für diesen Preisunterschied liegt in der Zusammensetzung von Edelstahl 316, die einen höheren Nickelanteil und die Zugabe von Molybdän enthält. Diese Elemente erhöhen die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 316, insbesondere in chloridhaltigen und marinen Umgebungen, tragen aber auch zu höheren Materialkosten bei.

Hier ist eine Zusammenfassung der Faktoren, die zum Kostenunterschied beitragen:

Materialzusammensetzung:

Edelstahl 304: Enthält etwa 18–20 % Chrom und 8–10,5 % Nickel.
Edelstahl 316: Enthält etwa 16–18 % Chrom, 10–14 % Nickel und 2–3 % Molybdän.

Korrosionsbeständigkeit:

Edelstahl 316: Bietet aufgrund des enthaltenen Molybdäns eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Chloriden und in Meeresumgebungen.
Edelstahl 304: Hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, ist aber in stark korrosiven Umgebungen im Vergleich zu 316 nicht so wirksam.

Produktionskosten:

Die höheren Nickelmengen und die Zugabe von Molybdän in Edelstahl 316 führen zu höheren Rohstoffkosten.
Aufgrund der komplexeren Legierungszusammensetzung können die Verarbeitungs- und Produktionskosten für Edelstahl 316 auch höher sein.

Daher wird für Anwendungen, bei denen die überlegene Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 316 nicht erforderlich ist, häufig Edelstahl 304 als kostengünstige Alternative gewählt.