En termes simples, il se compose de deux parties principales :

Matériau de basePlaque en acier inoxydable. Les nuances les plus courantes sont 304, 304L, 316, 316L, 201, 430, etc., choisies en fonction de l'environnement d'application et du coût. L'acier inoxydable offre une excellente résistance mécanique, une grande ténacité, une résistance à la corrosion (en particulier pour la couche de base) et une bonne résistance au feu.

Couche superficiellePeinture cuite au four. Elle se compose généralement d'une sous-couche, d'une couche de peinture (couche de finition) et parfois d'un vernis transparent. Sous l'effet d'une température élevée (généralement entre 150 °C et 250 °C), la résine contenue dans la peinture se réticule et se solidifie pour former un film de peinture dur, dense, uniformément coloré et brillant, qui adhère fermement à la surface métallique.

1. Une palette de couleurs riche et variée, ainsi qu'une brillance exceptionnelle, constituent son principal atout. Presque toutes les couleurs (nuanciers RAL, Pantone, etc.) et une multitude d'effets (brillant, mat, métallisé, nacré, imitation bois, imitation pierre, etc.) sont disponibles pour répondre à tous les besoins en matière de design.

2. Excellente planéité et douceur de surface : après le processus de pulvérisation et de cuisson, la surface est très plane et lisse, facile à nettoyer, ne cache pas facilement la saleté et l’effet visuel est haut de gamme.

3. Résistance accrue à la corrosion : La couche de peinture de haute qualité présente une excellente résistance chimique (acides, bases et solvants) et aux intempéries (UV, humidité et chaleur), formant une barrière protectrice supplémentaire pour le substrat en acier inoxydable. Ce dernier conserve ainsi son aspect neuf même dans des environnements exigeants. En particulier pour les aciers inoxydables relativement peu résistants à la corrosion, comme le 201, la couche de peinture améliore considérablement leur protection antirouille.

4. Bonne résistance aux rayures et à l'usure : le film de peinture, après cuisson à haute température, présente une dureté supérieure et est moins susceptible d'être rayé ou usé qu'une peinture ordinaire ou qu'un film PVC (mais n'est pas absolument inrayable).

5. Facile à nettoyer et à entretenir : sa surface lisse et dense empêche l’adhérence de l’huile, de la poussière, etc. Un simple coup de chiffon humide ou de détergent neutre suffit au quotidien.

6. Protection de l'environnement : Les procédés modernes de peinture au four utilisent majoritairement des revêtements respectueux de l'environnement (tels que les revêtements fluorocarbonés PVDF, les revêtements polyester PE, etc.), avec de faibles émissions de COV.

7. Conserver certaines caractéristiques de l'acier inoxydable : telles que la résistance, la résistance au feu (matériaux incombustibles de classe A) et une certaine résistance aux hautes températures (selon le type de peinture).
8. Rentabilité : Comparée à des procédés complexes tels que la gravure et le gaufrage de l'acier inoxydable pur, ou l'utilisation d'acier inoxydable de qualité supérieure (tel que le 316) pour obtenir une meilleure apparence et une meilleure résistance à la corrosion, la peinture cuite est un moyen relativement économique et efficace d'obtenir des couleurs riches et des effets de surface.

Différence par rapport à la pulvérisation ordinaire
La « cuisson » est essentielle : la pulvérisation ordinaire ne peut sécher que naturellement ou être cuite à basse température, le degré de réticulation du film de peinture est faible et la dureté, l'adhérence et la durabilité sont bien inférieures à celles de la peinture cuite à haute température.

Différence de performance : Les panneaux peints sont généralement bien meilleurs que les panneaux pulvérisés ordinaires en termes de résistance aux intempéries, de résistance chimique, de dureté, de résistance à l’usure, d’adhérence, de durabilité du brillant, etc.

Aspects à noter
Dommages au film de peinture : Si le film de peinture est gravement rayé ou endommagé par des chocs, la plaque d’acier interne est exposée et de la rouille peut tout de même se former à cet endroit dans des conditions difficiles (bien que l’acier inoxydable soit lui-même résistant à la corrosion, le bord endommagé peut tout de même devenir le point de départ de la corrosion).

Coût : Comparés aux plaques en acier inoxydable ordinaires ou aux panneaux pulvérisés, les panneaux peints sont plus chers.

Installation et manipulation : Une manipulation soigneuse est requise pour éviter les chocs et les rayures sur la surface.

Limite de température élevée : Bien que le support soit en acier inoxydable, la couche de peinture a une limite de température maximale (généralement entre 150 °C et 200 °C, selon le type de peinture). Une exposition prolongée à une température élevée peut entraîner une décoloration, un effritement, voire un décollement du film de peinture.

Résumé
La tôle d'acier inoxydable peinte est une tôle décorative et fonctionnelle qui allie parfaitement les propriétés pratiques de l'acier inoxydable (résistance, résistance à la corrosion et au feu) aux qualités esthétiques de la peinture (richesse des couleurs, brillance, planéité). Elle est largement utilisée dans la construction, l'électroménager, l'ameublement et les secteurs industriels exigeants en matière d'esthétique, de durabilité et de facilité d'entretien. Lors du choix d'une tôle d'acier inoxydable peinte, il convient de prêter attention à la nature du substrat, au type de revêtement (la peinture fluorocarbonée PVDF, par exemple, offre une excellente résistance aux intempéries) et à la qualité de la finition.

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