ડ્રોઇંગ બોર્ડ એ સપાટીનો ઉલ્લેખ કરે છે જેને સામાન્ય રીતે સામાન્ય નામ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, અગાઉનું નામ હિમાચ્છાદિત બોર્ડ છે, અનાજની સપાટીની સપાટી સીધી અનાજ, રેન્ડમ અનાજ (અને અનાજ), લહેર અને દોરો અને અન્ય મુખ્ય પ્રકારો છે.
સીધી રેશમી રેખા ઉપરથી નીચે સુધી અવિરત રેખાઓ છે, જે હલનચલન પહેલાં અને પછી ફિક્સ્ડ વાયર ડ્રોઇંગ મશીન ભાગોનો સામાન્ય ઉપયોગ છે.
સ્નો પેટર્ન હવે સૌથી વધુ લોકપ્રિય છે, થોડી નિયમિત બિંદુ રચના દ્વારા, સેન્ડપેપર વોર્મની અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે.
નાયલોનનો દાણો વિવિધ લંબાઈની રેખાઓથી બનેલો હોય છે, કારણ કે નાયલોન વ્હીલની નરમ રચનાને કારણે, તેના અસમાન ભાગોને નાયલોનના દાણા સુધી પહોંચીને ગ્રાઉન્ડ કરી શકાય છે.
ઓઇલ ફ્રોસ્ટેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ કોલ્ડ રોલ્ડ પ્રોડક્ટ (જેમ કે 2B/BA સપાટી) છે, જે સ્ટીલ સ્ટ્રીપની સપાટીને ગ્રાઇન્ડીંગ યુનિટ (સ્ટીલ કોઇલ) દ્વારા પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે, કારણ કે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા રોલિંગ ઓઇલ કૂલિંગ સાથે થાય છે, જેને સામાન્ય રીતે ઓઇલ ફ્રોસ્ટેડ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટ્રીપ પછી સામાન્ય રીતે NO.3/NO.4 (ટૂંકા વાયર વાળ) અને HL (ડ્રોઇંગ, ફિલામેન્ટ વાળ) હોય છે.
પોલિશિંગ યુનિટ (પ્લેટનું ગ્રાઇન્ડીંગ યુનિટ) ની સપાટી સામાન્ય રીતે 8k સપાટી (મિરર પ્લેટ) ધરાવે છે. જો સપાટી કોટેડ અથવા કોતરેલી હોય, તો વિવિધ વપરાશકર્તાઓની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે વિવિધ સપાટીઓ અને પેટર્ન મેળવવામાં આવશે.
ઓઇલ મિલ વાયર ડ્રોઇંગ વાયર ગ્રાઇન્ડીંગના આધારે ઇમલ્શન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.
ઓઇલ મિલ વાયરડ્રોઇંગની સપાટી નાજુક અને ચમકદાર હોય છે, જેમાં ડાઘ સામે ચોક્કસ પ્રતિકાર હોય છે.
ઓઇલ મિલ વાયરડ્રોઇંગ H રેતીના પટ્ટા ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ કરે છે, તેના સાધનોનું ઉત્પાદન ખર્ચ અને ઉપભોજ્ય ખર્ચ વધારે છે, તેથી તેનો પ્રોસેસિંગ ખર્ચ ડ્રાય મિલ કરતા વધારે છે, સામાન્ય રીતે વધુ ઉચ્ચ કક્ષાના સ્થળોએ વપરાય છે, ઓઇલ મિલ પછી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સંપૂર્ણ સુશોભન અસરને પ્રતિબિંબિત કરે છે, જેનો વ્યાપકપણે એલિવેટર્સ, ઘરગથ્થુ સુશોભન પેનલ્સમાં ઉપયોગ થાય છે.

વધુ મેક્રો સમૃદ્ધ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માહિતી કૃપા કરીને મુલાકાત લો: https://www.hermessteel.net