ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ, ਆਦਿ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਘਰ ਦੀ ਸਜਾਵਟ, ਇਮਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖੁਰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਐਂਟੀ-ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

1, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਐਂਟੀ-ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁਰਚਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2, ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਕੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਵੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ; ਛਿੜਕਾਅ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ; ਰਸਾਇਣ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਕੂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਐਂਟੀ-ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਐਂਟੀ-ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡ, ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਹ ਸਭ ਇਸਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ, ਹੌਟ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ, ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਐਂਟੀ-ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4, ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਐਂਟੀ-ਸਕ੍ਰੈਚ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਐਂਟੀ-ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਐਂਟੀ-ਸਕ੍ਰੈਚ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਮੇਰਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਨੇੜਲੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।