Oberflächenverarbeitungsart aus Edelstahl

Edelstahl kommt aus großen Stahlwerken als volle Rolle mit einer nebelartigen Oberfläche, die allgemein als 2B-Seite bezeichnet wird. Es gibt auch eine Seite, die als BA-Seite bezeichnet wird. Die Helligkeit dieser Oberfläche wird allgemein als 6K bezeichnet. Daher werden die verschiedenen Farben, Muster und Formen der Edelstahlplatten später verarbeitet. Die Breite der Stahlspulen in großen Stahlwerken ist begrenzt: Eine ist 1219 mm breit, eine 1000 mm breit und die andere 1500 mm breit. Daher gibt es auf dem Markt keine dekorativen Edelstahlplatten mit einer Breite von 1800 mm und einer Länge von 1900 mm.

Oberflächenbearbeitung:
1. Spiegelfläche(auch 8K genannt): Spiegeloberfläche bedeutet, dass die Edelstahlplatte maschinell poliert wird, um wie ein Spiegel auszusehen, der hell und glänzend ist. Edelstahlspulen können auch hochglanzpoliert werden.

2. Gebürstet, Nr. 4, gewöhnlicher Sand: Gebürsteter Sand, Schneeflockensand und gewöhnlicher Sand werden auch zusammenfassend als mattiert bezeichnet. Diese drei Arten von Edelstahloberflächen werden hauptsächlich aufgrund der unterschiedlichen Sandmuster auf der Oberfläche gleich genannt. Die Sandstruktur von gebürstetem Sand ist am dicksten und längsten, gefolgt von gewöhnlichem Sand, und die Sandstruktur von Schneeflockensand ist am feinsten und feinsten. Natürlich unterscheiden sich auch die Anforderungen an die Verarbeitungsmaschinen. Der Vorteil besteht darin, dass es derzeit Hersteller gibt, die eine Oberfläche aus gemischtem Sand verlangen. Beispielsweise muss Schneeflockensand einmal gemahlen und dann gezeichnet werden. Auch Edelstahlspulen können auf diese Weise verarbeitet werden.

Bei den beiden oben genannten handelt es sich um die grundlegendsten Verarbeitungsschritte.

3. Sandstrahlen: Dies bedeutet, dass die Oberfläche der Edelstahlplatte eine feine, perlenartige Sandoberfläche aufweist. Das Sandstrahlen von Edelstahl wird jedoch in Matt- und Glanzsandstrahlen unterteilt. Matt bedeutet, dass die Platte sandgestrahlt wird, während sie sich noch auf der 2B-Oberfläche befindet, und Hochglanz bedeutet, dass die Spiegeloberfläche poliert wurde. Theoretisch können Edelstahlspulen für diese Art der Verarbeitung verwendet werden, derzeit gibt es jedoch keine entsprechende Produktionsmaschine.

4. Vibration: auch als harmonisches Muster bekannt. Die Oberfläche dieser bearbeiteten Edelstahlplatte weist aus der Ferne ein kreisförmiges Sandmuster auf, während sie aus der Nähe betrachtet als unregelmäßiges und chaotisches Muster erscheint.

5. Prägung: Manche Leute nennen es Prägen. Dabei handelt es sich um Edelstahlplatten mit kleinen Rauten-, Würfel-, Quadrat- und Panda-Mustern auf der Oberfläche. Die Verarbeitung ist jedoch nur mit gewalztem Material möglich. Eine 1,20 x 2,40 Meter große Platte lässt sich nicht so leicht verarbeiten. Sie muss geprägt und anschließend abgeflacht werden, um die sichtbaren Muster zu erhalten. Edelstahlplatte.

6. Titanbeschichtung: Was viele heute als gefärbten Edelstahl bezeichnen, ist eigentlich eine Platte, deren Oberfläche nach der Titanbeschichtung eine bestimmte Farbe aufweist, z. B. Gelbgold, Roségold oder Saphirblau. Die zum Titanisieren benötigte Maschine heißt Titanofen. Beim Färben können die fünf oben genannten vorbehandelten Platten gefärbt werden. Nachdem das geprägte Edelstahlmuster sichtbar geworden ist, muss das Material mit einer 8K-Maschine auf 6–8K poliert werden. Für einen optimalen Effekt sollte Farbe nur hinzugefügt werden. Bei der Titanbeschichtung gibt es noch einen weiteren Aspekt. Es wird vorgeschlagen, Titan schwarz herzustellen, was mit einem Titanofen möglich ist. Die derzeit am häufigsten verwendete Methode ist jedoch die Beschichtung von schwarzem Titan mit Wasser. Die Mischung wird in einem bestimmten Verhältnis hergestellt und die Platte wird in die Mischung gelegt. Im Becken färbt die Elektrolyse die Oberfläche des Edelstahls schwarz. Im Allgemeinen ist die Wirkung der Wasserbeschichtung von schwarzem Titan besser als die der Vakuumbeschichtung. Daher bezeichnen viele Platten aus Roségold auch als Roségold-Edelstahl oder Titanplatten.

7. Radierung: Dabei werden chemische Mittel auf die Oberfläche von Edelstahl aufgetragen, um diese uneben erscheinen zu lassen oder um Text oder Muster zu verzieren. Die zum Ätzen verwendeten Platten sind in der Regel vorverarbeitet. Sie können zuerst gefärbt und dann geätzt werden, oder sie können zuerst geätzt und dann gefärbt werden. Das geätzte Muster kann entsprechend dem vom Kunden gewünschten Muster oder Text geätzt werden, und auf der Rückseite der geätzten Platte ist keine Spur des vorderen Musters zu sehen.

8. Titanentfernung: Manche Leute nennen die Platte nach der Titanentfernung gefärbten Edelstahl. Wie der Name schon sagt, wird bei der Titanentfernung zuerst Titan auf die Platte aufgetragen und dann die Farbe an einer bestimmten Stelle entfernt, um ein bestimmtes Muster und eine bestimmte Form zu erzielen.

9. Laser: Dieses Verfahren wird derzeit in vielen Bereichen eingesetzt. Der konkrete Verarbeitungshersteller ist derzeit jedoch vertraulich.

10.Anti-Fingerabdrücke: Auf der Oberfläche der Edelstahlplatte wird eine Ölschicht aufgetragen und getrocknet, um eine Anti-Fingerabdruck- und Anti-Oxidationswirkung zu erzielen.

11.Farbiger Edelstahl: Farbiger Edelstahl bezieht sich in der Edelstahlindustrie auf die Herstellung von Mustern auf der Oberfläche von Edelstahl, der einer Grundbehandlung unterzogen wurde. Anders als bei Titan, Ätzen und Prägen. Das Muster kann vollständig vom Kunden bestimmt werden. Kunden können beispielsweise „Entlang des Flusses während des Qingming-Festes“ oder eine Farbe wählen, die mit Titan nicht hergestellt werden kann. Die Oberfläche der mit diesem Verfahren hergestellten Platte sieht aus wie Kunststoff, und Farbe und Muster sind langlebig.

12.Laminiertes Blatt: Das bedruckte Folienprodukt wird durch Aufkleben auf die Oberfläche der Edelstahlplatte aufgebracht, wodurch sehr exquisite Muster und Muster entstehen können.

13.Verkupferung: Die Oberfläche von Edelstahl ist verkupfert. Manche Kunden wünschen sich lediglich eine Kupferfarbe und entscheiden sich daher für titanbeschichtete Bronze. Viele Kunden wünschen sich auch eine gealterte und antikisierte Oberfläche, wofür wasserplattierte Bronze oder wasserplattiertes Rotkupfer verwendet wird. Bei der Wasserverkupferung ist keine Oberflächenbehandlung erforderlich, da die Oberfläche selbst bei Behandlung mit Kupfer bedeckt ist. Nach der Verkupferung wird schwarze Seide aufgetragen, wodurch Fingerabdrücke vermieden werden. Beim Aufschneiden der Oberfläche dieser Platte sieht man nicht die wahre Farbe von Edelstahl, sondern die Farbe von Kupfer.

14.Zusammengesetzte Farbplatte: Die Zusammensetzung erfolgt auf Grundlage dieser Prozesse.