સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સપાટી પ્રક્રિયા પ્રકાર

જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મોટી સ્ટીલ મિલોમાંથી બહાર આવે છે, ત્યારે તે ધુમ્મસ જેવી સપાટી સાથે સંપૂર્ણ રોલમાં આવે છે, જેને સામાન્ય રીતે 2B બાજુ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. BA બાજુ નામની એક સપાટી પણ હોય છે. આ સપાટીની તેજસ્વીતા સામાન્ય રીતે 6K કહેવાય છે. તેથી વિવિધ રંગો, પેટર્ન અને આકારની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટો બધું પછીથી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. મોટી સ્ટીલ મિલોમાં સ્ટીલ કોઇલની પહોળાઈ મર્યાદિત હોય છે, એક 1219mm પહોળી, એક 1000mm પહોળી અને બીજી 1500mm પહોળી હોય છે. તેથી, બજારમાં 1800mm પહોળી અને 1900mm લંબાઈવાળી કોઈ સુશોભન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટો નથી.

સપાટી પ્રક્રિયા:
1. અરીસાની સપાટી(જેને 8K પણ કહેવાય છે): અરીસાની સપાટીનો અર્થ એ છે કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટને મશીન દ્વારા પોલિશ કરવામાં આવે છે જેથી તે અરીસા જેવી દેખાય, જે તેજસ્વી અને ચમકતી હોય. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ પણ અરીસા-ફિનિશ્ડ હોઈ શકે છે.

2. બ્રશ કરેલું, નં.૪, સામાન્ય રેતી: બ્રશ કરેલી, સ્નોવફ્લેક રેતી અને સામાન્ય રેતીને સામૂહિક રીતે હિમાચ્છાદિત તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. સપાટી પર વિવિધ રેતીના પેટર્નને કારણે આ ત્રણ પ્રકારના સપાટી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મુખ્યત્વે સમાન કહેવામાં આવે છે. બ્રશ કરેલી રેતીની રેતીની રચના સૌથી જાડી અને લાંબી હોય છે, ત્યારબાદ સામાન્ય રેતી આવે છે, અને સ્નોવફ્લેક રેતીની રેતીની રચના સૌથી નાની અને શ્રેષ્ઠ હોય છે. અલબત્ત, તેમની પ્રોસેસિંગ મશીનની આવશ્યકતાઓ પણ અલગ છે. મૂલ્ય એ છે કે હાલમાં એવા ઉત્પાદકો છે જે સપાટીને મિશ્ર રેતીથી બનાવવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્નોવફ્લેક રેતીને એકવાર પીસવી અને પછી ચિત્રકામ કરવું જરૂરી છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ પણ આ રીતે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

ઉપરોક્ત બે સૌથી મૂળભૂત પ્રક્રિયા છે.

3. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ: આનો અર્થ એ છે કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટની સપાટી બારીક મણકા જેવી રેતીની સપાટી રજૂ કરે છે. જો કે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગને મેટ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અને તેજસ્વી સેન્ડબ્લાસ્ટિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. મેટનો અર્થ એ છે કે બોર્ડ 2B સપાટી પર હોય ત્યારે સેન્ડબ્લાસ્ટ કરવામાં આવે છે, અને ચળકતા એટલે મિરર સપાટીને પોલિશ કર્યા પછી. સિદ્ધાંતમાં, આ પ્રકારની પ્રક્રિયા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ હાલમાં આવી કોઈ ઉત્પાદન મશીન નથી.

4. કંપન: જેને સુમેળભર્યા પેટર્ન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. આ પ્રોસેસ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટની સપાટી દૂરથી જોવામાં આવે ત્યારે રેતીના પેટર્નનું વર્તુળ દેખાશે, જ્યારે નજીકથી જોવામાં આવે ત્યારે તે અનિયમિત અને અસ્તવ્યસ્ત પેટર્ન તરીકે દેખાશે.

5. એમ્બોસિંગ: કેટલાક લોકો તેને એમ્બોસિંગ કહે છે, જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ છે જે આપણે સપાટી પર નાના રોમ્બસ, ક્યુબ્સ, ચોરસ અને પાંડા પેટર્ન સાથે જોઈએ છીએ. પરંતુ જ્યારે આપણે પ્રોસેસિંગ કરીએ છીએ, ત્યારે તે ફક્ત રોલ્ડ મટિરિયલ્સથી જ થઈ શકે છે. આ પ્રકારની પ્રોસેસિંગ 4*8-ફૂટ પ્લેટથી કરી શકાતી નથી. આપણે જે પેટર્ન જોઈએ છીએ તે મેળવવા માટે તેને એમ્બોસ કરીને પછી ફ્લેટ કરવાની જરૂર છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ.

6. ટાઇટેનિયમ પ્લેટિંગ: હાલમાં ઘણા લોકો જેને રંગીન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કહે છે તે વાસ્તવમાં ટાઇટેનિયમ પ્લેટિંગ પછી સપાટી પર ચોક્કસ રંગ ધરાવતી પ્લેટ છે, જેમ કે પીળો ટાઇટેનિયમ સોનું, ગુલાબી સોનું, નીલમ વાદળી, વગેરે. ટાઇટેનિયમ પ્લેટિંગ માટે જરૂરી મશીનને ટાઇટેનિયમ ફર્નેસ કહેવામાં આવે છે. કલર કરતી વખતે, ઉપર દર્શાવેલ પાંચ પ્રી-પ્રોસેસ્ડ પ્લેટોને રંગીન કરી શકાય છે, પરંતુ એમ્બોસ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પેટર્ન બહાર આવ્યા પછી, તેને 8K મશીન વડે 6-8K સુધી પોલિશ કરવાની જરૂર છે. શ્રેષ્ઠ અસર માટે જ રંગ ઉમેરો. ટાઇટેનિયમ પ્લેટિંગમાં બીજી જરૂરિયાત છે. બ્લેક ટાઇટેનિયમ બનાવવાનો પ્રસ્તાવ છે, જે ટાઇટેનિયમ ફર્નેસથી કરી શકાય છે. જો કે, હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ કાળા ટાઇટેનિયમને પાણીથી પ્લેટિંગ કરવાની છે. પોશન ચોક્કસ ગુણોત્તર અનુસાર તૈયાર કરવામાં આવે છે, અને પછી પ્લેટને પોશનમાં મૂકવામાં આવે છે. પૂલમાં, ઇલેક્ટ્રોલિસિસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટીને કાળી બનાવે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વોટર પ્લેટિંગ બ્લેક ટાઇટેનિયમની અસર વેક્યુમ પ્લેટિંગ કરતાં વધુ સારી હોય છે. તેથી, ઘણા લોકો રોઝ ગોલ્ડથી બનેલી પ્લેટોને રોઝ ગોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા ટાઇટેનિયમ પ્લેટ્સ તરીકે ઓળખે છે.

7. કોતરણી: સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટી પર રાસાયણિક એજન્ટોનો ઉપયોગ કરીને તેને અસમાન, અથવા કોઈ ટેક્સ્ટ અથવા પેટર્ન સાથે દેખાય છે. સામાન્ય રીતે, એચિંગ માટે વપરાતી પ્લેટો પહેલાથી પ્રક્રિયા કરેલી હોય છે. તેમને પહેલા રંગીન કરી શકાય છે અને પછી કોતરણી કરી શકાય છે, અથવા તેમને પહેલા કોતરણી કરી શકાય છે અને પછી રંગીન કરી શકાય છે. ગ્રાહક દ્વારા જરૂરી પેટર્ન અથવા ટેક્સ્ટ અનુસાર કોતરણી કરેલ પેટર્ન કોતરણી કરી શકાય છે, અને એચ્ડ પ્લેટની પાછળના ભાગમાં આગળના પેટર્નનો કોઈ નિશાન નથી.

8. ટાઇટેનિયમ દૂર કરવું: કેટલાક લોકો ટાઇટેનિયમ દૂર કર્યા પછીની પ્લેટને રંગીન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કહે છે. નામ સૂચવે છે તેમ, ટાઇટેનિયમ દૂર કરવાથી પહેલા પ્લેટ પર ટાઇટેનિયમ પ્લેટિંગ થાય છે, અને પછી ચોક્કસ પેટર્ન અને આકાર પ્રાપ્ત કરવા માટે નિયુક્ત સ્થાન પર રંગ દૂર કરવામાં આવે છે.

9. લેસર: આ પ્રક્રિયા હાલમાં ઘણા પાસાઓમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. જોકે, ચોક્કસ પ્રક્રિયા ઉત્પાદક હાલમાં ગુપ્ત રાખવામાં આવે છે.

૧૦.ફિંગરપ્રિન્ટ્સ વિરોધી: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટની સપાટી પર તેલનો એક સ્તર જોડવામાં આવે છે અને એન્ટી-ફિંગરપ્રિન્ટ અને એન્ટી-ઓક્સિડેશન અસરો પ્રાપ્ત કરવા માટે તેને સૂકવવામાં આવે છે.

૧૧.રંગીન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉદ્યોગમાં રંગીન સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો અર્થ થાય છે: સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટી પર પેટર્ન બનાવવી જેની મૂળભૂત સારવાર કરવામાં આવી હોય. ટાઇટેનિયમ, એચિંગ અને એમ્બોસિંગથી અલગ. પેટર્ન સંપૂર્ણપણે ગ્રાહક દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રાહકો "કિંગમિંગ ફેસ્ટિવલ દરમિયાન નદીની સાથે" અથવા ટાઇટેનિયમથી ન બનાવી શકાય તેવો રંગ બનાવવાનું પસંદ કરી શકે છે. આ પ્રક્રિયાથી બનેલા બોર્ડની સપાટી પ્લાસ્ટિક જેવી દેખાય છે, અને રંગ અને પેટર્ન ટકાઉ હોય છે.

૧૨.લેમિનેટેડ શીટ: પ્રિન્ટેડ ફિલ્મ પ્રોડક્ટને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટની સપાટી પર પેસ્ટ કરીને સંયોજન કરવામાં આવે છે, જે ખૂબ જ ઉત્કૃષ્ટ પેટર્ન અને પેટર્ન બનાવી શકે છે.

૧૩.કોપર પ્લેટિંગ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટી પર કોપર પ્લેટિંગ કરવામાં આવે છે. કેટલાક ગ્રાહકો કહે છે કે તેમને ફક્ત કોપર રંગની જરૂર છે, તેથી તેઓ ટાઇટેનિયમ-પ્લેટેડ બ્રોન્ઝ પસંદ કરે છે. ઘણા ગ્રાહકો એવા પણ છે જે પ્લેટોને જૂની અને જૂની બનાવવાની માંગ કરે છે, જેના માટે વોટર-પ્લેટેડ બ્રોન્ઝ અથવા વોટર-પ્લેટેડ લાલ તાંબાની જરૂર પડે છે. વોટર કોપર પ્લેટિંગ કરતી વખતે, સપાટીને ટ્રીટ કરવાની જરૂર નથી, કારણ કે જો તેને ટ્રીટ કરવામાં આવે તો પણ, તે કોપર તત્વથી ઢંકાઈ જશે. કોપર પ્લેટિંગ પછી, કાળો સિલ્ક લગાવવામાં આવે છે, અને અંતે તે ફિંગરપ્રિન્ટ્સ વિના કરવામાં આવે છે. જ્યારે તમે આ પ્લેટની સપાટીને કાપી નાખો છો, ત્યારે તમે જે જુઓ છો તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો સાચો રંગ નથી, પરંતુ કોપરનો રંગ છે.

૧૪.સંયુક્ત રંગ પ્લેટ: આ પ્રક્રિયાઓના આધારે તે સંયુક્ત બને છે.