ステンレスカラーシート

カラーステンレス鋼板は、真空コーティング技術を用いてステンレス鋼、チタン、クロムなどの金属を板の表面を均一にコーティングし、様々な色を発色させます。真空コーティング技術の原理は、真空状態において、低電圧・高電流のアーク放電技術を用いて、ガス放電によってターゲット物質を蒸発させ、蒸発物質をイオン化することで、電界の作用により蒸発物質またはその反応生成物を表面に堆積させることです。

真空PVDフィルムはある程度の耐腐食性を持っていますが、酸やアルカリなどの腐食性の高い物質と接触すると、耐えるのが難しくなります。
したがって、普段のメンテナンスの際には、トイレ用クリーンエッセンス、脱色剤、金属用洗浄剤など、強酸・強アルカリ性や除染力の強い洗浄剤をできるだけ選ばず、工業用アルコールを選んで柔らかい綿布で優しく拭き取り、表面に汚れがある場合も弱酸・弱アルカリ性の溶剤を選んで対処するとよいでしょう。
また、プール（フッ素含有）、海水（塩分を多く含む）、高温多湿（蒸気）などの環境下において、長時間過酷な環境に晒されたり、腐食性液体に長時間接触したりすると、PVD フィルムが剥がれやすくなり、その他の問題も生じやすくなります。
指紋防止プロセスの使用。
ますます多くのお客様がステンレス鋼製品に良好な色の PVD ​​フィルム層をメッキすることを選択し、その後透明な指紋防止オイルの層をコーティングしています。その効果は非常に明白で、手に指紋が残らず、お手入れが簡単であるだけでなく、耐摩耗性と耐腐食性も向上させることができます。
しかし、欠点としては、油を塗った部分と塗っていない部分の色が一定でなく、加工要件が高く、コストも低くなく、製品の金属品質に影響を与え、さらに経年劣化の問題も抱えているという点です。
そのため、ミラープレートには基本的な指紋防止加工が施されていないと考えられます。
フォローアップ処理の問題。
PVD フィルムは基板との密着性が非常に高く、剥がれにくいため、製品は切断、折り畳み、曲げ、切断などの簡単な機械加工が可能です。
しかし、溶接はPVD皮膜に大きな影響を与え、瞬間的な高温により皮膜の剥離や変色を引き起こします。そのため、溶接が必要なステンレス鋼製品には、カラーメッキを施す必要があります。まず部品を製造してからカラーメッキを施すのが理想的です。
カラー製品が残す溶接痕の処理は難しく、オプションの完成品を作る工程は、まず部品を溶接し、次に研磨し、溶接痕を浄化し、最後に再度メッキカラーを施す必要があります。

マクロ繁栄ステンレス鋼に関する詳しい情報は、https://www.hermessteel.net をご覧ください。