tôle d'acier inoxydable colorée

La coloration des plaques d'acier inoxydable est obtenue par un procédé de revêtement sous vide permettant de recouvrir uniformément la surface d'acier inoxydable, de titane ou de chrome, et de produire différentes couleurs. Ce procédé repose sur l'utilisation du vide et d'une technologie de décharge d'arc à basse tension et à courant élevé. La décharge gazeuse produit l'évaporation du matériau cible, suivie de son ionisation. Sous l'action d'un champ électrique, le matériau vaporisé ou ses produits de réaction se déposent sur la surface.

Bien que le film PVD sous vide présente une certaine résistance à la corrosion, il est difficile de résister au contact d'acides, d'alcalis et d'autres substances hautement corrosives.
Par conséquent, lors de l'entretien courant, il est préférable d'éviter autant que possible les produits contenant un acide fort, une base forte ou un pouvoir décontaminant élevé, tels que les nettoyants pour toilettes, les décapants pour peinture ou les nettoyants pour métaux. Il est conseillé d'utiliser de l'alcool industriel et de nettoyer délicatement avec un chiffon doux en coton. Si la surface est sale, il est également recommandé d'utiliser un solvant faiblement acide ou faiblement alcalin.
De plus, s'il est exposé longtemps à un environnement difficile ou à un liquide corrosif, le film PVD est également susceptible de se décoller et de présenter d'autres problèmes, comme dans les piscines (contenant du fluor), l'eau de mer (contenant beaucoup de sel), les températures et l'humidité élevées (vapeur) et autres environnements similaires.
Utilisation d'un procédé anti-empreintes digitales.
De plus en plus de clients choisissent de plaquer des produits en acier inoxydable avec une couche de film PVD de couleur de bonne qualité, puis de les recouvrir d'une couche d'huile transparente anti-traces de doigts. L'effet est très évident : il n'y a pas de traces de doigts sur les mains, le nettoyage est facile, et cela permet également d'augmenter la résistance à l'usure et à la corrosion, ce qui est multiple.
Cependant, le défaut réside dans l'incohérence de la couleur entre les zones huilées et non huilées, ce qui augmente les exigences de traitement, le coût et affecte la qualité du métal du produit. De plus, un problème de vieillissement reste à prévoir.
Par conséquent, la plaque miroir n'est pas considérée comme effectuant le traitement anti-empreintes digitales de base.
Problème de traitement ultérieur.
Le film PVD présente une très bonne adhérence au substrat, ne se détache pas facilement, le produit peut ensuite être traité mécaniquement de manière simple, comme la découpe, le pliage, le cintrage, la coupe.
Cependant, le soudage a une grande influence sur le film PVD ; la température élevée instantanée peut entraîner le décollement et la décoloration du film. Par conséquent, les produits en acier inoxydable à souder doivent être pré-traités. Il est préférable de fabriquer les composants au préalable, puis de les colorer.
La cicatrice de soudure laissée par le produit coloré est difficile à traiter ; le processus de fabrication du produit fini optionnel doit d'abord consister à souder le composant, puis à effectuer un brunissage, à purifier la cicatrice de soudure, et enfin à effectuer un nouveau placage de couleur.

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