Tanke pločevine iz nerjavečega jekla je mogoče rezati z različnimi metodami, odvisno od zahtevane natančnosti, hitrosti in zahtevnosti rezanja. Tukaj je nekaj običajnih tehnik rezanja pločevine iz nerjavečega jekla:

1, Striženje:Striženje je preprosta in učinkovita metoda za ravne reze pločevine iz nerjavečega jekla. Vključuje uporabo strižnega orodja ali giljotine za izvajanje sile navzdol in rezanje materiala v ravni črti. Rezanje je primerno za ravne reze brez zapletenih oblik ali krivulj.
2, lasersko rezanje:Lasersko rezanje uporablja visokozmogljiv laserski žarek za taljenje, žganje ali uparjanje nerjavečega jekla vzdolž programirane rezalne poti. Lasersko rezanje ponuja visoko natančnost in vsestranskost, kar omogoča natančno rezanje kompleksnih oblik. To je najprimernejša metoda za tanke pločevine iz nerjavečega jekla, ki zahtevajo natančne reze ali kompleksne zasnove.
3, Rezanje z vodnim curkom:Rezanje z vodnim curkom vključuje uporabo visokotlačnega curka vode, pomešanega z abrazivnimi delci, za rezanje pločevine iz nerjavečega jekla. Rezanje z vodnim curkom omogoča natančno rezanje različnih oblik in debelin, vključno s tankimi pločevinami. To je postopek hladnega rezanja, ki ne proizvaja toplote, kar zmanjšuje tveganje toplotne deformacije.
4, Plazemsko rezanje:Plazemsko rezanje uporablja visokotemperaturni plazemski oblok za taljenje in rezanje plošč iz nerjavečega jekla. Deluje tako na tankih kot debelih ploščah, kar omogoča hitro in natančno rezanje. Plazemsko rezanje se pogosto uporablja v industrijskih aplikacijah in lahko obdeluje plošče iz nerjavečega jekla različnih debelin.
5, Elektroerozijska obdelava (EDM):EDM je metoda precizne obdelave, ki uporablja električne iskre za jedkanje in rezanje plošč iz nerjavečega jekla. Idealna je za kompleksne in natančne reze, vključno z notranjimi rezi in kompleksnimi oblikami. V primerjavi z drugimi metodami je postopek EDM počasen, a zelo natančen in lahko učinkovito obdeluje tanke pločevine iz nerjavečega jekla.

Pri uporabi katere koli od teh metod rezanja je pomembno nositi ustrezno osebno zaščitno opremo (OZO), upoštevati varnostne smernice in zagotoviti dobro prezračevanje delovnega prostora. Poleg tega bo izbira najprimernejše metode rezanja odvisna od dejavnikov, kot so zahtevana kakovost reza, kompleksnost zasnove, razpoložljiva oprema in proračunski vidiki.