Tanki limovi od nehrđajućeg čelika mogu se rezati raznim metodama, ovisno o potrebnoj preciznosti, brzini i složenosti rezanja. Evo nekih uobičajenih tehnika za rezanje lima od nehrđajućeg čelika:

1, Šišanje:Rezanje je jednostavna i učinkovita metoda za izradu ravnih rezova u limovima od nehrđajućeg čelika. Uključuje korištenje alata za rezanje ili giljotine za primjenu sile prema dolje i rezanje materijala u ravnoj liniji. Rezanje je prikladno za ravne rezove bez složenih oblika ili krivulja.
2, Lasersko rezanje:Lasersko rezanje koristi snažnu lasersku zraku za taljenje, spaljivanje ili isparavanje nehrđajućeg čelika duž programirane putanje rezanja. Lasersko rezanje nudi visoku preciznost i svestranost, omogućujući precizno rezanje složenih oblika. Ovo je preferirana metoda za tanke limove od nehrđajućeg čelika koji zahtijevaju precizne rezove ili složene dizajne.
3, Rezanje vodenim mlazom:Rezanje vodenim mlazom uključuje korištenje visokotlačnog mlaza vode pomiješanog s abrazivnim česticama za rezanje limova od nehrđajućeg čelika. Rezanje vodenim mlazom omogućuje precizno rezanje različitih oblika i debljina, uključujući tanke limove. Ovo je proces hladnog rezanja koji ne stvara toplinu, što minimizira rizik od toplinske deformacije.
4, Rezanje plazmom:Plazma rezanje koristi visokotemperaturni plazma luk za taljenje i rezanje ploča od nehrđajućeg čelika. Radi i na tankim i na debelim pločama, što omogućuje brzo i precizno rezanje. Plazma rezanje se često koristi u industrijskim primjenama i može obrađivati ​​ploče od nehrđajućeg čelika različitih debljina.
5, Elektroerozivna obrada (EDM):EDM je precizna metoda obrade koja koristi električne iskre za jetkanje i rezanje ploča od nehrđajućeg čelika. Idealna je za složene i precizne rezove, uključujući unutarnje rezove i složene oblike. U usporedbi s drugim metodama, EDM proces je spor, ali vrlo precizan i može učinkovito obrađivati ​​tanke ploče od nehrđajućeg čelika.

Prilikom korištenja bilo koje od ovih metoda rezanja važno je nositi odgovarajuću osobnu zaštitnu opremu (OZO), slijediti sigurnosne smjernice i osigurati da je radno područje dobro prozračeno. Osim toga, odabir najprikladnije metode rezanja ovisit će o čimbenicima kao što su potrebna kvaliteta reza, složenost dizajna, dostupna oprema i proračun.