Танки лимови од нерђајућег челика могу се сећи различитим методама, у зависности од потребне прецизности, брзине и сложености сечења. Ево неких уобичајених техника за сечење лимова од нерђајућег челика:

1, Шишање:Сечење је једноставна и ефикасна метода за прављење равних резова на лимовима од нерђајућег челика. Укључује употребу алата за сечење или гиљотине за примену силе надоле и сечење материјала по правој линији. Сечење је погодно за равне резове без сложених облика или кривина.
2, Ласерско сечење:Ласерско сечење користи снажни ласерски зрак за топљење, сагоревање или испаравање нерђајућег челика дуж програмиране путање сечења. Ласерско сечење нуди високу прецизност и свестраност, омогућавајући прецизно сечење сложених облика. Ово је преферирана метода за танке лимове од нерђајућег челика који захтевају прецизне резове или сложене дизајне.
3, Сечење воденим млазом:Сечење воденим млазом подразумева употребу млаза воде под високим притиском помешаног са абразивним честицама за сечење лимова од нерђајућег челика. Сечење воденим млазом омогућава прецизно сечење различитих облика и дебљина, укључујући и танке лимове. Ово је процес хладног сечења који не генерише топлоту, што минимизира ризик од термичке деформације.
4, Плазма сечење:Плазма сечење користи плазма лук високе температуре за топљење и сечење плоча од нерђајућег челика. Ради и на танким и на дебелим плочама, омогућавајући брзо и прецизно сечење. Плазма сечење се често користи у индустријским применама и може обрађивати плоче од нерђајућег челика различитих дебљина.
5, Обрада електроерозије (EDM):ЕДМ је прецизна метода машинске обраде која користи електричне варнице за нагризање и сечење плоча од нерђајућег челика. Идеална је за сложене и прецизне резове, укључујући унутрашње резове и сложене облике. У поређењу са другим методама, ЕДМ процес је спор, али веома прецизан и може ефикасно обрађивати танке лимове од нерђајућег челика.

Приликом коришћења било које од ових метода сечења, важно је носити одговарајућу личну заштитну опрему (ЛЗО), следити безбедносне смернице и осигурати да је радни простор добро проветрен. Поред тога, избор најприкладније методе сечења зависиће од фактора као што су квалитет потребног реза, сложеност дизајна, расположива опрема и буџетска разматрања.