Layihəniz üçün düzgün polad növünün seçilməsi son məhsulunuzun performansına, davamlılığına və qiymətinə təsir edən mühüm qərardır. Doğru polad dərəcəsi tətbiq, yük tələbləri, ətraf mühit şəraiti və tələb olunan xüsusi xüsusiyyətlər kimi amillərdən asılıdır. Layihəniz üçün ən yaxşı polad dərəcəsini seçməyə kömək edəcək addım-addım təlimat:

1. Layihənizin Tələblərini Müəyyən edin

Layihənizin əsas tələblərini dərk etməklə başlayın:

Mexanik xüsusiyyətlər: Hansı güc, sərtlik və möhkəmlik lazımdır?

Korroziyaya davamlılıq: Polad sərt ekoloji şəraitə (məsələn, nəmlik, kimyəvi maddələr) məruz qalacaqmı?

İş qabiliyyəti: Polad qaynaq, maşın və ya formalaşdırmaq üçün nə qədər asan olmalıdır?

Temperatur şərtləri: Polad həddindən artıq temperaturda, isti və ya soyuqda istifadə ediləcəkmi?

Xərc mülahizələri: Sıx büdcəniz var? Daha yüksək dərəcəli poladlar tez-tez daha yüksək material xərcləri ilə gəlir.

2. Poladın müxtəlif növlərini anlayın

Polad tərkibinə və müalicəsinə görə geniş şəkildə təsnif edilə bilər. Ən çox yayılmış növlər bunlardır:

• Karbon polad: Ən çox yayılmış növ, müxtəlif səviyyələrdə karbon tərkibi ilə. Daha yüksək karbon tərkibi ümumiyyətlə daha çox güc təmin edir, lakin çevikliyi azaldır.

Aşağı karbonlu polad(yumşaq polad): Ümumi təyinatlı tətbiqlər üçün idealdır.

Orta karbonlu polad: Tez-tez struktur tətbiqləri üçün istifadə olunan güc və çeviklik balansını təklif edir.

Yüksək karbonlu polad: Güclü və sərt, lakin daha az çevikdir; alətlər və yüksək möhkəmlikli hissələr üçün istifadə olunur.

• Alaşımlı polad: Xrom, nikel, molibden və s. kimi əlavə ərinti elementləri ehtiva edir. Bu çeliklər yüksək möhkəmlik, korroziyaya davamlılıq və ya istiliyə davamlılıq kimi xüsusi xüsusiyyətlər üçün nəzərdə tutulub.Xüsusi poladlar: Bunlara aerokosmik və avtomobil sənayesi kimi çox spesifik tətbiqlər üçün istifadə edilən maraj polad, daşıyıcı polad və digərləri daxildir.

Paslanmayan polad: Korroziyaya davamlı, adətən korroziyanın narahatlıq doğurduğu mühitlərdə istifadə olunur (məsələn, tibbi cihazlar, qida emalı avadanlığı və kimya zavodları).

Alət polad: Çox sərt və alətlər və kalıpların istehsalı üçün istifadə olunur.

Yüksək möhkəmlikli aşağı ərintili (HSLA) polad: Ənənəvi karbon çeliklərindən daha yüngül olmaqla, atmosfer korroziyasına daha yaxşı güc və müqavimət təmin edir.

3. Poladın Gücünü yoxlayın

Dartma gücü: Qırılmadan əvvəl uzanan və ya çəkilən zaman materialın dözə biləcəyi qüvvənin miqdarı. Yükdaşıyan tətbiqlər üçün tələb olunan dartılma gücünə malik polad markasını seçin.

Məhsuldarlıq gücü: Materialın daimi deformasiyaya başladığı gərginlik. Struktur və təhlükəsizlik baxımından kritik tətbiqlər üçün daha yüksək məhsuldarlığa malik poladlara üstünlük verilir.

4. Poladın sərtliyini nəzərdən keçirin

Polad sərtliyi kəsici alətlər, dişli çarxlar və ya avtomobil komponentləri kimi aşınma müqavimətinin vacib olduğu tətbiqlər üçün çox vacibdir. Daha sərt poladların zamanla köhnəlmə ehtimalı azdır, lakin emal etmək və ya qaynaq etmək daha çətin ola bilər.

5. Sərtlik və Çeviklik Amili

Sərtlik: Poladın qırılmadan əvvəl enerjini udmaq qabiliyyəti. Zərbə meylli tətbiqlərdə istifadə olunan poladlar üçün vacibdir.

Çeviklik: Poladın gərginlik altında deformasiya qabiliyyəti. Büküləcək və ya formalaşdırılacaq hissələr üçün çatlamanın qarşısını almaq üçün kifayət qədər çevik bir polad istəyəcəksiniz.

6. Korroziyaya davamlılığı yoxlayın

Polad nəmə, kimyəvi maddələrə və ya duzlu suya məruz qalacaqsa, korroziyaya davamlılıq vacibdir. Paslanmayan poladlar (məsələn, 304, 316) yüksək korroziyaya davamlıdır və ümumiyyətlə dəniz, qida emalı və tibbi tətbiqlərdə istifadə olunur.

7. İstehsal və Qaynaq Xüsusiyyətlərinə baxın

     Qaynaq qabiliyyəti: Bəzi polad növləri digərlərinə nisbətən qaynaq etmək daha asandır. Aşağı karbonlu poladları qaynaq etmək adətən daha asandır, yüksək karbonlu çeliklər və ya yüksək alaşımlı çeliklər isə çatlamanın qarşısını almaq üçün xüsusi avadanlıq və ya əvvəlcədən isitmə tələb edə bilər.

Formalaşma qabiliyyəti: Geniş formalaşdırma və ya formalaşdırma tələb edən layihələr üçün (məsələn, ştamplama və ya yuvarlama) mexaniki xüsusiyyətlərindən ödün vermədən formalaşdırılması asan olan bir polad istəyəcəksiniz.

8. İstilik müalicəsi prosesini nəzərdən keçirin

Bir çox polad mexaniki xüsusiyyətlərini artırmaq üçün istilik müalicəsinə məruz qalır. Bəzi çeliklər (alət poladları kimi) daha yüksək sərtliyə və ya xüsusi mikro strukturlara nail olmaq üçün istiliklə müalicə oluna bilər. Tətbiqiniz üçün tələb olunarsa, seçdiyiniz dərəcənin lazımi istilik müalicəsindən keçə biləcəyinə əmin olun.

9. Standartları və Spesifikasiyaları yoxlayın

• Polad növlərinin xüsusiyyətlərini və spesifikasiyalarını müəyyən edən müvafiq sənaye standartlarını (məsələn, ASTM, AISI, DIN, SAE) axtarın.
• Seçdiyiniz poladın struktur, avtomobil, aerokosmik və ya başqaları olsun, sənayeniz və ya tətbiqiniz üçün müvafiq standartlara cavab verdiyini yoxlayın.

10.Xərc və mövcudluğu nəzərə alın

Yüksək performanslı poladlar üstün xüsusiyyətlər təklif edə bilsələr də, daha yüksək qiymətə də gəlirlər. Polad dərəcəsinin layihənizin büdcəsinə uyğun olduğundan əmin olmaq üçün faydaları xərclə müqayisə edin. Həmçinin, istehsal müddətlərini və mövcudluğu nəzərə alın – bəzi polad növləri tələbat və ya istehsal məhdudiyyətlərinə görə daha uzun çatdırılma müddətinə malik ola bilər.

Müxtəlif Tətbiqlər üçün Nümunə Polad Qiymətləri:

• Yumşaq Polad (məsələn, A36): Tikinti, avtomobil və struktur tətbiqlərində orta dərəcədə möhkəmlik və formalaşdırma tələb olunduğu yerlərdə geniş istifadə olunur.
• Paslanmayan Polad (məsələn, 304, 316): Qida emalı, kimyəvi avadanlıq və tibbi cihazlar kimi yüksək korroziyaya davamlılıq tələb edən tətbiqlərdə istifadə olunur.
• Alət poladı (məsələn, D2, M2): Sərtliyi və aşınma müqavimətinə görə kəsici alətlər, kalıplar və qəliblər üçün idealdır.
• Yüksək möhkəm polad (məsələn, 4140, 4340): Yüksək gücü və yorğunluq müqavimətinə görə tez-tez avtomobil, aerokosmik və ağır avadanlıq tətbiqlərində istifadə olunur.
• Alaşımlı Polad (məsələn, 4130): Aerokosmik, avtomobil və istehsal sənayelərində gücün, möhkəmliyin və aşınma müqavimətinin vacib olduğu yerlərdə istifadə olunur.

Nəticə

Layihəniz üçün düzgün polad dərəcəsi güc, sərtlik, iş qabiliyyəti, korroziyaya davamlılıq və qiymət kimi balanslaşdırıcı amillərdən asılıdır. Həmişə tətbiqinizin xüsusi tələblərini nəzərə alın və optimal polad dərəcəsini seçdiyinizə əmin olmaq üçün material mühəndisləri və ya təchizatçıları ilə məsləhətləşin.