Долбооруңуз үчүн туура болоттун классын тандоо - бул сиздин акыркы продуктуңуздун натыйжалуулугуна, узактыгына жана баасына таасир этүүчү маанилүү чечим. Болоттун туура сорту колдонуу, жүктөө талаптары, экологиялык шарттар жана талап кылынган өзгөчө касиеттер сыяктуу факторлорго көз каранды. Долбооруңуз үчүн эң жакшы болоттун классын тандоого жардам бере турган кадам-кадам көрсөтмөсү:

1. Долбооруңуздун талаптарын аныктаңыз

Долбооруңуздун негизги талаптарын түшүнүү менен баштаңыз:

Механикалык касиеттери: Кандай күч, катуулук жана катуулук керек?

Коррозияга туруктуулук: Болот катаал экологиялык шарттарга (мисалы, нымдуулук, химиялык заттар) дуушар болобу?

Ишке жарамдуу: Болотту ширетүүдө, машинада же формада жасоо канчалык оңой болушу керек?

Температура шарттары: Болот өтө ысык же муздак температурада колдонулабы?

Чыгымдарды эске алуу: Сиздин бюджетиңиз тарбы? Жогорку сорттогу болоттор көбүнчө материалдык чыгымдарды талап кылат.

2. Болоттун ар кандай түрлөрүн түшүнүү

Болот анын курамына жана дарылоосуна жараша кеңири классификациялоого болот. Эң кеңири таралган түрлөрү:

• Көмүртек болот: Көмүртектин ар кандай деңгээлдеги эң кеңири таралган түрү. Жогорку көмүртек мазмуну жалпысынан көбүрөөк күч берет, бирок ийкемдүүлүктү төмөндөтөт.

Төмөн көмүртектүү болот(жумшак болот): Жалпы максаттар үчүн идеалдуу.

Орто көмүртектүү болот: Көбүнчө структуралык колдонмолор үчүн колдонулган күч жана ийкемдүүлүк балансын сунуштайт.

Жогорку көмүртектүү болот: Күчтүү жана катуу, бирок аз ийкемдүү; аспаптар жана жогорку бекем бөлүктөрү үчүн колдонулат.

• Легиленген болот: Хром, никель, молибден, ж.б. сыяктуу кошумча легирлөөчү элементтерди камтыйт. Бул болоттор жогорку бекемдик, коррозияга туруктуулук же ысыкка туруктуулук сыяктуу өзгөчө касиеттерге арналган.Атайын болоттор: Буларга мараждык болот, подшипник болот жана аэрокосмостук жана автомобиль өнөр жайы сыяктуу өзгөчө колдонмолор үчүн колдонулган башкалар кирет.

Дат баспаган болот: Коррозияга туруктуу, адатта коррозия коркунучтуу болгон чөйрөлөрдө колдонулат (мисалы, медициналык аппараттар, тамак-аш кайра иштетүүчү жабдуулар жана химиялык заводдор).

Аспап болот: Өтө катуу жана аспаптарды жана штамптарды жасоо үчүн колдонулат.

Жогорку бышык аз эритмелүү болот (HSLA).: Салттуу көмүртектүү болотторго караганда жеңилирээк болуп, атмосфералык коррозияга жакшы күч жана туруктуулукту камсыз кылат.

3. Болоттун бекемдигин текшериңиз

Тартуу күчү: Материал сынганга чейин созулуп же тартылып жатканда туруштук бере ала турган күчтүн көлөмү. Жүк көтөрүү үчүн, талап кылынган чыңалуу күчү менен болоттун сортун тандаңыз.

Түшүмдүүлүк күчү: Материал биротоло деформациялана баштаган стресс. Структуралык жана коопсуздук-критикалык колдонмолор үчүн жогорку кирешелүүлүктөгү болоттор тандалат.

4. Болоттун катуулугун карап көрөлү

Болоттун катуулугу, кесүүчү шаймандарда, тиштүү механизмдерде же унаа тетиктеринде жешүүгө туруктуулук зарыл болгон колдонмолор үчүн өтө маанилүү. Катуураак болоттор убакыттын өтүшү менен эскирбейт, бирок аны иштетүү же ширетүү кыйыныраак болот.

5. Катуулуктун жана ийкемдүүлүктүн фактору

Катуулугу: Болоттун сынганга чейин энергияны сиңирүү жөндөмдүүлүгү. Бул таасир тийгизүүчү колдонмолордо колдонулган болоттор үчүн маанилүү.

ийкемдүүлүк: Стресс астында болоттун деформацияга жөндөмдүүлүгү. Ийилген же формага келтирилген бөлүктөрү үчүн, жарака кетпеши үчүн ийкемдүү болот керек.

6. Коррозияга туруктуулугун текшерүү

Эгер болот нымдуулукка, химиялык заттарга же туздуу сууга дуушар боло турган болсо, коррозияга туруктуулугу абдан маанилүү. Дат баспас болоттор (мисалы, 304, 316) коррозияга туруктуу жана көбүнчө деңизде, тамак-аш иштетүүдө жана медициналык колдонмолордо колдонулат.

7. Даярдоо жана ширетүү касиеттерин карагыла

     Ширетүү: Кээ бир болот сорттору башкаларга караганда ширетүүгө оңой. Төмөн көмүртектүү болотторду ширетүүдө адатта оңой болот, ал эми жогорку көмүртектүү болоттор же жогорку эритмелүү болоттор жарылып кетпеш үчүн атайын жабдууларды же алдын ала ысытууну талап кылышы мүмкүн.

Калыбына келтирүү: Кеңири калыптандырууну же калыптандырууну (штамптоо же прокаттоо сыяктуу) талап кылган долбоорлор үчүн сиз анын механикалык касиеттерин бузбастан калыптандыруу оңой болгон болотту каалайсыз.

8. Жылуулук менен дарылоо процессин карап көрөлү

Көптөгөн болоттор механикалык касиеттерин жогорулатуу үчүн термикалык иштетүүдөн өтүшөт. Кээ бир болоттор (мисалы, аспаптык болоттор) жогорку катуулугуна же белгилүү бир микроструктурага жетүү үчүн жылуулук менен иштетилиши мүмкүн. Колдонмоңуз үчүн талап кылынса, сиз тандаган класс керектүү жылуулук дарылоодон өтүшүн камсыз кылыңыз.

9. Стандарттарды жана спецификацияларды текшериңиз

• Тиешелүү тармактык стандарттарды (мисалы, ASTM, AISI, DIN, SAE) издеңиз, алар болоттун класстарынын касиеттерин жана спецификацияларын аныктайт.
• Сиз тандаган болот структуралык, автомобиль, аэрокосмостук же башкалар болобу, тармакка же колдонмоңузга ылайыктуу стандарттарга жооп берерин текшериңиз.

10.Баасын жана жеткиликтүүлүгүн эске алыңыз

Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү болоттор жогорку сапаттарды сунуш кылышы мүмкүн, бирок алар дагы жогору баада келет. Болоттун классы сиздин долбоордун бюджетине туура келээрине ынануу үчүн пайданы өздүк наркына салыштырыңыз. Ошондой эле, жеткирүү убактысын жана жеткиликтүүлүгүн эске алыңыз - болоттун кээ бир сорттору суроо-талаптын же өндүрүштүн чектөөлөрүнөн улам узагыраак жеткирүү убактысына ээ болушу мүмкүн.

Ар кандай колдонмолор үчүн болоттун үлгүлөрү:

• жумшак болот (мис., A36): Орточо күч жана калыптандыруу талап кылынган курулушта, автоунаада жана структуралык колдонмолордо кеңири колдонулат.
• Дат баспас болот (мис., 304, 316): Тамак-аш, химиялык жабдуулар жана медициналык аппараттар сыяктуу жогорку коррозияга туруктуулукту талап кылган колдонмолордо колдонулат.
• Аспап болот (мисалы, D2, M2): Катуулугу жана эскирүүгө туруктуулугунан улам кесүүчү шаймандар, калыптар жана калыптар үчүн идеалдуу.
• Жогорку бышык болот (мисалы, 4140, 4340): Көбүнчө унаа, аэрокосмостук жана оор жабдууларды колдонууда жогорку күчкө жана чарчоого туруктуулугунан улам колдонулат.
• Эритме болот (мис., 4130): Аэрокосмостук, унаа жана өндүрүш тармактарында колдонулат, анда күч-кубат, бышык жана эскирүүгө каршылык абдан маанилүү.

Корутунду

Долбооруңуз үчүн туура болоттун сорту күч, катуулук, иштөө жөндөмдүүлүгү, коррозияга туруктуулугу жана наркы сыяктуу тең салмактуу факторлордон көз каранды. Ар дайым өтүнмөңүздүн конкреттүү талаптарын эске алыңыз жана оптималдуу болоттун классын тандооңузга кепилдик берүү үчүн инженерлер же материалдар менен камсыздоочулар менен кеңешүүнү карап көрүңүз.