Жобаңыз үшін дұрыс болат сыныбын таңдау - бұл сіздің түпкілікті өніміңіздің өнімділігіне, беріктігіне және құнына әсер ететін шешуші шешім. Болаттың дұрыс маркасы қолдану, жүктеме талаптары, қоршаған орта жағдайлары және талап етілетін ерекше қасиеттер сияқты факторларға байланысты. Мұнда жобаңыз үшін ең жақсы болат сыныбын таңдауға көмектесетін қадамдық нұсқаулық берілген:

1. Жобаңыздың талаптарын анықтаңыз

Жобаңыздың негізгі талаптарын түсінуден бастаңыз:

Механикалық қасиеттері: Қандай күш, қаттылық және қаттылық қажет?

Коррозияға төзімділік: Болат қоршаған ортаның қатал жағдайларына (мысалы, ылғал, химиялық заттар) ұшырай ма?

Жұмыс қабілеттілігі: Болат дәнекерлеуге, өңдеуге немесе қалыптауға қаншалықты оңай болуы керек?

Температуралық жағдайлар: Болат экстремалды температурада, ыстық немесе суықта қолданылады ма?

Шығындарды қарастыру: Сізде тар бюджет бар ма? Жоғары сортты болаттар көбінесе материалдың жоғары құнымен келеді.

2. Болаттың әртүрлі түрлерін түсіну

Құрамы мен өңделуіне байланысты болатты кең түрде жіктеуге болады. Ең көп таралған түрлері:

• Көміртекті болат: Көміртегі мөлшері әртүрлі, ең көп таралған түрі. Көміртегінің жоғары мөлшері әдетте үлкен күш береді, бірақ икемділікті төмендетеді.

Төмен көміртекті болат(жұмсақ болат): Жалпы мақсаттағы қолданбалар үшін өте қолайлы.

Орташа көміртекті болат: Құрылымдық қолданбалар үшін жиі қолданылатын беріктік пен икемділік тепе-теңдігін ұсынады.

Жоғары көміртекті болат: Күшті және қатты, бірақ икемділігі аз; құралдар мен жоғары берік бөлшектер үшін қолданылады.

• Легирленген болат: Хром, никель, молибден, т.б. сияқты қосымша легирленген элементтерді қамтиды. Бұл болаттар жоғары беріктік, коррозияға төзімділік немесе ыстыққа төзімділік сияқты арнайы қасиеттерге арналған.Арнайы болаттар: Оларға мараждық болат, подшипник болат және аэроғарыш және автомобиль өнеркәсібі сияқты өте нақты қолданбалар үшін қолданылатын басқалар кіреді.

Тот баспайтын болат: коррозияға төзімді, әдетте коррозияға қауіп төндіретін орталарда қолданылады (мысалы, медициналық құрылғылар, тамақ өңдеу жабдықтары және химиялық зауыттар).

Аспаптық болат: Өте қатты және құралдар мен қалыптарды жасау үшін қолданылады.

Жоғары беріктігі төмен легирленген болат (HSLA).: Дәстүрлі көміртекті болаттарға қарағанда жеңілірек бола отырып, атмосфералық коррозияға жақсы беріктік пен төзімділікті қамтамасыз етеді.

3. Болаттың беріктігін тексеріңіз

Созылу күші: Материал сыну алдында созылған немесе тартылған кезде төтеп бере алатын күш мөлшері. Жүк көтергіш қолданбалар үшін қажетті созылу күші бар болат маркасын таңдаңыз.

Өнімділік күші: Материал тұрақты түрде деформациялана бастайтын кернеу. Құрылымдық және қауіпсіздік тұрғысынан маңызды қолданбалар үшін жоғары аққыштыққа төзімді болаттарға артықшылық беріледі.

4. Болаттың қаттылығын қарастырыңыз

Болат қаттылығы тозуға төзімділік қажет қолданбалар үшін өте маңызды, мысалы, кескіш құралдар, тісті доңғалақтар немесе автомобиль компоненттері. Қатты болаттардың уақыт өте тозуы аз, бірақ өңдеу немесе дәнекерлеу қиынырақ болуы мүмкін.

5. Қаттылық пен икемділік факторы

Қаттылық: болаттың сыну алдында энергияны сіңіру қабілеті. Бұл соққыға бейім қолданбаларда қолданылатын болаттар үшін маңызды.

Иілгіштік: Болаттың кернеу кезінде деформациялану қабілеті. Майысқан немесе пішінделген бөліктер үшін жарылып кетпеу үшін жеткілікті икемді болат қажет болады.

6. Коррозияға төзімділікті тексеріңіз

Егер болат ылғалға, химиялық заттарға немесе тұзды суға ұшыраса, коррозияға төзімділік өте маңызды. Тот баспайтын болаттар (мысалы, 304, 316) коррозияға төзімді және әдетте теңізде, тамақ өңдеуде және медициналық қолданбаларда қолданылады.

7. Дайындау және дәнекерлеу қасиеттерін қараңыз

     Дәнекерлеу мүмкіндігі: Кейбір болат сорттарын дәнекерлеу басқаларға қарағанда оңайырақ. Төмен көміртекті болаттарды дәнекерлеу әдетте оңайырақ, ал жоғары көміртекті болаттар немесе жоғары легирленген болаттар жарылып кетпеу үшін арнайы жабдықты немесе алдын ала қыздыруды қажет етуі мүмкін.

Қалыптастырушылық: Кең көлемді қалыптауды немесе пішімдеуді қажет ететін жобалар үшін (мысалы, штамптау немесе илемдеу), оның механикалық қасиеттерін бұзбай түзу оңай болат қажет болады.

8. Термиялық өңдеу процесін қарастырыңыз

Көптеген болаттар механикалық қасиеттерін жақсарту үшін термиялық өңдеуден өтеді. Кейбір болаттар (мысалы, аспаптық болаттар) жоғары қаттылыққа немесе белгілі бір микроқұрылымға қол жеткізу үшін термиялық өңдеуден өтуі мүмкін. Қолданбаңыз үшін қажет болса, сіз таңдаған сынып қажетті термиялық өңдеуден өте алатынына көз жеткізіңіз.

9. Стандарттар мен техникалық шарттарды тексеріңіз

• Болат маркаларының қасиеттері мен сипаттамаларын анықтайтын тиісті салалық стандарттарды (мысалы, ASTM, AISI, DIN, SAE) іздеңіз.
• Сіз таңдаған болат құрылымдық, автомобильдік, аэроғарыштық немесе басқалар болсын, салаңызға немесе қолданбаңызға сәйкес стандарттарға сәйкес келетінін тексеріңіз.

10.Құны мен қолжетімділігін қарастырыңыз

Жоғары өнімді болаттар жоғары қасиеттерді ұсына алғанымен, олар да жоғары бағамен келеді. Болат маркасы жобаңыздың бюджетіне сәйкес келетініне көз жеткізу үшін артықшылықтарды шығындармен салыстырыңыз. Сондай-ақ, жеткізу мерзімдері мен қолжетімділігін ескеріңіз — кейбір болат сорттары сұранысқа немесе өндіріс шектеулеріне байланысты жеткізу мерзімі ұзағырақ болуы мүмкін.

Әртүрлі қолданбаларға арналған болат маркаларының мысалы:

• Жұмсақ болат (мысалы, A36): Құрылыста, автомобильде және құрылымдық қолданбаларда кеңінен қолданылады, мұнда орташа беріктік пен қалыптау қажет.
• Тот баспайтын болат (мысалы, 304, 316): Тамақ өңдеу, химиялық жабдықтар және медициналық құрылғылар сияқты коррозияға төзімділігі жоғары қолданбаларда қолданылады.
• Құрал болат (мысалы, D2, M2): Қаттылығы мен тозуға төзімділігіне байланысты құралдарды, қалыптарды және қалыптарды кесу үшін өте қолайлы.
• Жоғары берік болат (мысалы, 4140, 4340): Жоғары беріктігі мен шаршауға төзімділігіне байланысты автомобиль, аэроғарыштық және ауыр жабдықты қолдануда жиі қолданылады.
• Легирленген болат (мысалы, 4130): беріктік, қаттылық және тозуға төзімділік маңызды болып табылатын аэроғарыш, автомобиль және өңдеу өнеркәсібінде қолданылады.

Қорытынды

Жобаңыз үшін дұрыс болат маркасы беріктік, қаттылық, жұмысқа қабілеттілік, коррозияға төзімділік және құны сияқты теңдестіру факторларына байланысты. Әрқашан қолданбаңыздың нақты талаптарын ескеріңіз және оңтайлы болат сыныбын таңдау үшін материал инженерлерімен немесе жеткізушілерімен кеңесуді қарастырыңыз.