વાયરડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા: ધાતુના દબાણની પ્રક્રિયામાં, બાહ્ય બળના પ્રભાવ હેઠળ સ્ટેનલેસ સ્ટીલને ઘાટ દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ક્રોસ-સેક્શનલ વિસ્તારને સંકુચિત કરવામાં આવે છે, અને વાયરડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા માટે જરૂરી આકાર અને કદ મેળવવા માટે તકનીકી પ્રક્રિયા પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે.

આ ઘણી લાઇનોની બ્રશ કરેલી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટને ઓળખો, જ્યારે મુશ્કેલીનો કોઈ વિકલ્પ ન હોય ત્યારે શણગાર!

સીધી રેખાઓ: યાંત્રિક ઘર્ષણ પ્રક્રિયા રેખાઓ દ્વારા સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટી પર સીધી રેખાઓની રચના, જે સૌથી સરળ અને રફ ડ્રોઇંગ ટેકનોલોજી છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સુશોભન શીટના વાયર ડ્રોઇંગમાં વધુ ગરમ વેચાણ થાય છે, અને આધુનિક યાંત્રિક ગતિના વિકાસ સાથે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર ડ્રોઇંગ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પણ વૈવિધ્યસભર છે, મોટાભાગે આપણે સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું ડ્રોઇંગ જોઈએ છીએ જેથી દરેક નાના રેશમના નિશાનને સ્પષ્ટ રીતે બતાવી શકાય, જેથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલના બારીક વાળની ​​ચમક સાથે મૂંગો પ્રકાશ રેડિયન્ટ, એક ખાસ રેશમી રચના દેખાય છે જે ખંજવાળ દેખાય છે, જો સિલ્કિંગ સારું હોય, તો પણ સ્પર્શ પણ કંઈ અનુભવશે નહીં, તેથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું ડ્રોઇંગ વપરાશકર્તાઓના સમૂહનું ધ્યાન ખેંચવા માટે.

વાયરડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા: ધાતુના દબાણની પ્રક્રિયામાં, બાહ્ય બળના પ્રભાવ હેઠળ સ્ટેનલેસ સ્ટીલને ઘાટ દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ક્રોસ-સેક્શનલ વિસ્તારને સંકુચિત કરવામાં આવે છે, અને વાયરડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા માટે જરૂરી આકાર અને કદ મેળવવા માટે તકનીકી પ્રક્રિયા પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે.

આ ઘણી લાઇનોની બ્રશ કરેલી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટને ઓળખો, જ્યારે મુશ્કેલીનો કોઈ વિકલ્પ ન હોય ત્યારે શણગાર!

સીધી રેખાઓ: યાંત્રિક ઘર્ષણ પ્રક્રિયા રેખાઓ દ્વારા સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટી પર સીધી રેખાઓની રચના, જે સૌથી સરળ અને રફ ડ્રોઇંગ ટેકનોલોજી છે.

લહેર: લહેર સામાન્ય રીતે બ્રશિંગ મશીન અથવા ઇરેઝિંગ મશીનમાં બનાવવામાં આવે છે, જેમાં જૂથ પર રોલરની અક્ષીય ગતિનો ઉપયોગ કરીને, ધાતુની સપાટી પર બ્રશ ગ્રાઇન્ડ કરીને, લહેરાતી રેખાઓ મેળવે છે.

રોટરી પેટર્ન: ઓપ્ટિકલ રોટેશન તરીકે પણ ઓળખાય છે, જેમાં મુખ્યત્વે ડ્રિલિંગ મશીન પર નળાકાર ફીલ્ડ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટોન નાયલોન વ્હીલ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, જેમાં કેરોસીન અને પોલિશિંગ મલમ હોય છે, રોટરી પોલિશિંગની ધાતુની સપાટી પર અને રેશમ પેટર્ન બનાવે છે.

વાયર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા વિના સ્ટેનલેસ સ્ટીલની તુલનામાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર ડ્રોઇંગ પ્લેટ વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક છે, જો સ્ટેનલેસ સ્ટીલની જાડાઈમાં ખૂબ જ ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ હોય, તો વાયર ડ્રોઇંગ સપાટીની સારવારનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, કારણ કે આ પ્રક્રિયામાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર ચોક્કસ માત્રામાં ઘસારો હશે, વસ્ત્રોની શ્રેણી લગભગ 0.05mm~0.1mm છે; જો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિંગરપ્રિન્ટ યુવી વાર્નિશનો સ્તર હોય, તો કાટ પ્રતિકાર બે વાર સુધારી શકાય છે.

અને તે જ સમયે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વાયર ડ્રોઇંગમાં ડિઝાઇનર્સ પસંદ કરો, સામાન્ય રીતે ક્રોમેટોગ્રાફિક ફીલ્સ સાથે પેઇન્ટના સ્તર પર પ્લેટિંગ કરવા માટે દોર્યા પછી, ડાઇ-ઇન-ધ-વુડ ડ્રોઇંગ બોર્ડ અનાજ વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજી, મૂળ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં વધુ સુશોભન હોય છે, અને મૂળ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેટલ ટેક્સચર, કલર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર ડ્રોઇંગ ફેશન અને ટેકનોલોજી બંનેની લાગણીને તોડતા નથી, તાજેતરના વર્ષોમાં તમામ પ્રકારના 3 સી ડિજિટલ ઉત્પાદનો પર સીધા પ્રચલિત થાય છે, જે વાયર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાના અભૂતપૂર્વ પરાકાષ્ઠા પર લાગુ થાય છે, ગ્રાહકોના "સ્વાદ" સાથે વધુ સુસંગત છે, અને તેથી વધુને વધુ વપરાશકર્તાઓ અને એપ્લિકેશનોનો પ્રેમ.