ਵਾਇਰਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਧਾਤ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਰਾਹੀਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਇਰਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।

ਇਹਨਾਂ ਕਈ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪਛਾਣੋ, ਸਜਾਵਟ ਜਦੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦਾ ਕੋਈ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ!

ਸਿੱਧੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਗੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ ਦਾ ਗਠਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਡਰਾਇੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਜਾਵਟੀ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮ ਵਿਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਤੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਮੀਲ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਹੈ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਭਿੰਨ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਾਂ ਅਸੀਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਹਰ ਛੋਟੇ ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਧੀਆ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਚਮਕ ਨਾਲ ਮੂਰਖ ਰੌਸ਼ਨੀ ਚਮਕਦਾਰ ਹੋਵੇ, ਅਜਿਹੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੇਸ਼ਮੀ ਬਣਤਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਖੁਰਕਣ ਵਾਲੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਸਿਲਕਿੰਗ ਠੀਕ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਛੋਹ ਵੀ ਕੁਝ ਮਹਿਸੂਸ ਨਾ ਕਰੇ, ਇਸ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਦਾ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਣ ਲਈ।

ਵਾਇਰਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਧਾਤ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਰਾਹੀਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਇਰਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।

ਇਹਨਾਂ ਕਈ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪਛਾਣੋ, ਸਜਾਵਟ ਜਦੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦਾ ਕੋਈ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ!

ਸਿੱਧੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਗੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ ਦਾ ਗਠਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਡਰਾਇੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ।

ਰਿਪਲ: ਰਿਪਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਮਿਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਮੂਹ 'ਤੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਧੁਰੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਨੂੰ ਪੀਸ ਕੇ, ਲਹਿਰਦਾਰ ਲਾਈਨਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

ਰੋਟਰੀ ਪੈਟਰਨ: ਜਿਸਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਸਿਲੰਡਰ ਫੀਲਟ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਨਾਈਲੋਨ ਪਹੀਏ ਨਾਲ, ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਲਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਟਰੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰੇਸ਼ਮ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।

ਬਿਨਾਂ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪਲੇਟ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਪਹਿਨਣ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਰੇਂਜ ਲਗਭਗ 0.05mm~0.1mm ਹੈ; ਜੇਕਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ UV ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮੈਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ 'ਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਰੰਗਣ ਵਾਲਾ ਬੋਰਡ ਅਨਾਜ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਜਾਵਟੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਾ ਤੋੜੋ, ਰੰਗੀਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਫੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਭਾਵਨਾ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ 3 c ਡਿਜੀਟਲ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ "ਸੁਆਦ" ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਪਿਆਰ।