Die Oxidschicht auf der Oberfläche von warmgewalzten, rostfreien Stahlplatten ist in der Regel dick. Wird sie nur durch chemisches Beizen entfernt, verlängert sich nicht nur die Beizzeit und verringert sich die Beizleistung, sondern auch die Beizkosten steigen zu stark. Daher müssen zusätzliche Methoden zur Vorbehandlung der Stahlplatten eingesetzt werden. Es gibt drei Hauptmethoden zur Vorbehandlung beim Beizen:

1. Kugelstrahlen

Kugelstrahlen ist ein weit verbreitetes mechanisches Verfahren zur Entphosphorung. Das Prinzip besteht darin, mit einer Kugelstrahlanlage feinkörnigen Stahlsand auf die beschichtete Edelstahlplatte zu sprühen und so die Oxidschicht auf der Stahloberfläche zu entfernen. Nach der Kugelstrahlbehandlung wird ein Teil der Oxidschicht entfernt, und die Struktur der verbleibenden Oxidschicht auf der Plattenoberfläche wird unterbrochen und locker, was sich positiv auf den anschließenden Beizprozess auswirkt.

2. Alkalische Auslaugungsbehandlung

Alkalische Laugungsverfahren sind die oxidative und die reduzierende alkalische Laugung. Die oxidative alkalische Laugung wird auch als „Salzbadverfahren“ bezeichnet. Durch alkalisches CrO3 verändert sich die Struktur und das Volumen der Oxidschicht, wodurch diese abfällt. Bei der reduzierenden alkalischen Laugung werden unlösliche Metalloxide wie Eisen, Nickel, Chrom und andere Metalloxide in der Oxidschicht durch das starke Reduktionsmittel NaH wieder in Metalle und kostengünstige Oxide umgewandelt. Dadurch bricht die Oxidschicht und fällt ab, was die Beizzeit verkürzt und die Gesamteffizienz verbessert.

Es ist zu beachten, dass plattierte Edelstahlplatten während der oxidativen Alkalilaugung eine gewisse Cr6+-Verschmutzung verursachen. Eine reduzierende Alkalilaugung kann das Cr6+-Problem zwar beseitigen, der Hauptrohstoff NaH kann in China jedoch nicht hergestellt werden. In China wird derzeit häufiger die oxidative Alkalilaugung mit Kaliumpermanganat angewendet, während im Ausland üblicherweise die reduzierende Alkalilaugung angewendet wird.

3. Neutralsalzelektrolyse

Bei der Neutralsalzelektrolyse wird eine wässrige Na2SiO4-Lösung als Elektrolyt verwendet. Die mit einer Edelstahlfolie beschichtete Platte kann das elektrische Feld zwischen Kathode und Anode passieren, Kathode und Anode kontinuierlich wechseln und die Oberflächenoxidschicht durch Stromeinwirkung entfernen. Der Mechanismus der Neutralsalzelektrolyse beruht darauf, dass die schwerlöslichen Oxide von Chrom, Mangan und Eisen in der Oxidschicht zu hochpreisigen löslichen Ionen oxidiert werden, wodurch die Oxidschicht aufgelöst wird. Das Metall in der Batterie wird zu Ionen oxidiert, sodass die an der Oberfläche haftende Oxidschicht abgelöst wird.