La capa de óxido en la superficie de la placa revestida de acero inoxidable laminado en caliente suele ser gruesa. Si se elimina únicamente mediante decapado químico, no solo aumentará el tiempo de decapado y reducirá su eficiencia, sino que también incrementará considerablemente su coste. Por lo tanto, se deben utilizar otros métodos auxiliares para el pretratamiento de la placa de acero. Existen tres métodos principales de pretratamiento para el decapado:

1. Granallado

El granallado es un método de desfosforación mecánica ampliamente utilizado en la actualidad. El principio consiste en utilizar un equipo de granallado para pulverizar granalla de acero fina (arena) sobre la placa revestida de acero inoxidable y eliminar la capa de óxido de su superficie. Tras el granallado, se elimina parte de la capa de óxido, y la estructura de la capa de óxido restante en la superficie de la placa se vuelve intermitente y suelta, lo que favorece el posterior proceso de decapado.

2. Tratamiento de lixiviación alcalina

Los tratamientos de lixiviación alcalina consisten en la lixiviación alcalina oxidativa y la lixiviación alcalina reductora. La lixiviación alcalina oxidativa también se denomina "método de baño de sal". El CrO₃ alcalino, debido al cambio en la estructura y el volumen de la capa de óxido, provoca su desprendimiento. La lixiviación alcalina reductora consiste en transformar los óxidos metálicos insolubles, como hierro, níquel, cromo y otros óxidos metálicos insolubles, en metales y óxidos de bajo costo mediante el potente agente reductor NaH. Esto provoca la rotura y el desprendimiento de la capa de óxido, acortando así el tiempo de decapado y mejorando la eficiencia general.

Cabe destacar que las placas revestidas de acero inoxidable pueden causar cierto grado de contaminación por Cr6+ durante el proceso de lixiviación alcalina oxidativa. El tratamiento de lixiviación alcalina reductora puede eliminar el problema de la contaminación por Cr6+, pero su materia prima principal, el NaH, no se puede producir en China. Actualmente, el método más utilizado en China es el tratamiento de lixiviación alcalina oxidativa con permanganato de potasio, mientras que el tratamiento de lixiviación alcalina reductora se utiliza comúnmente en el extranjero.

3. Electrólisis de sal neutra

El proceso de electrólisis de sales neutras utiliza una solución acuosa de Na₂SiO₃ como electrolito. La placa de acero inoxidable recubierta con una película puede atravesar el campo eléctrico entre el cátodo y el ánodo, cambiando continuamente ambos elementos y eliminando la capa de óxido superficial mediante la acción de la corriente. El mecanismo del proceso de electrólisis de sales neutras se basa en que los óxidos de cromo, manganeso y hierro, difíciles de disolver, presentes en la capa de óxido se oxidan a iones solubles de alto precio, disolviéndose así la capa de óxido. El metal de la batería se oxida a iones, de modo que la capa de óxido adherida a la superficie se desprende.