Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, keluli tahan karat telah menjadi salah satu bahan hiasan yang paling popular digunakan secara meluas dalam pelbagai industri. Anda boleh melihatnya di bangunan, tanda tempat, dan juga peralatan perubatan. Keluli tahan karat telah mencapai status sekarang kerana kebolehmesinan yang sangat baik. Artikel ini akan meneroka asas keluli tahan karat dan gred permukaannya.
Apakah Keluli Tahan Karat?
Keluli tahan karat adalah aloi yang tahan karat dan kakisan. Ia berasal dari 1798 dan telah digunakan untuk seni bina sejak awal 1900-an. Dan unsur-unsurnya termasuk C, Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, dan Cu.
Cr ialah ciri utama yang menentukan rintangan kakisan keluli tahan karat. Sebagai kandungan yang sangat diperlukan, Chromium hendaklah sekurang-kurangnya 10.5%. Ia akan membentuk lapisan filem pempasifan diri (oksida) pada permukaan untuk mengelakkan kakisan. Filem oksida juga boleh menghalang karat daripada meresap untuk mengekalkan estetikanya dan menjadikannya boleh digunakan untuk masa yang lama.
Keluli tahan karat telah menjadi salah satu aloi yang paling praktikal dengan keupayaan cuaca yang tinggi, kebolehkimpalan, keplastikan dan kakisan. Sebagai bahan pelbagai guna, anda boleh melihatnya daripada produk utama kepada estetika seni bina.
Jenis keluli tahan karat yang paling biasa digunakan termasuk 201, 304, 304L, 316, 316L, dan 430 di seluruh dunia. Anda boleh memilihnya mengikut persekitaran. Apabila digunakan untuk seni bina bandar, 304 atau 304L ialah pilihan prestasi dan kos terbaik.
Jika digunakan dalam persekitaran yang keras, seperti marin atau industri suhu tinggi, SUS 316, SUS 316L, keluli tahan karat dupleks atau keluli tahan karat ferit ialah pilihan terbaik. Kerana mereka mempunyai rintangan kakisan yang lebih tinggi dan keupayaan cuaca.
Sebagai bahan hiasan, keluli tahan karat menyokong pelbagai pemprosesan, termasuk tetapi tidak terhad kepada berus, digilap, berwarna dan timbul. Situasi yang berbeza memerlukan kemasan yang berbeza. Kemasan timbul boleh dipilih di kawasan lalu lintas tinggi untuk rintangan calar yang lebih tinggi.
Jenis Kemasan Keluli Tahan Karat
Keluli mentah mempunyai permukaan yang kasar dan kusam. Plat hiasan selalunya memerlukan estetika yang lebih tinggi. Industri tertentu tertentu akan memerlukan rintangan kakisan yang tinggi bagi keluli. Pada masa ini, pemprosesan kemasan keluli tahan karat telah wujud.
Setiap proses pembuatan keluli tahan karat menghasilkan tekstur permukaan. Kami boleh menukar keluli mentah kepada produk bernilai tinggi dengan teknik kemasan permukaan yang lebih lanjut. Beberapa teknik kemasan permukaan keluli tahan karat biasa termasuk menggilap, memberus dan letupan.
Keluli tahan karat kemasan cermin merujuk kepada permukaan yang sangat digilap dan reflektif pada keluli tahan karat. Kemasan jenis ini dicapai melalui satu siri proses penggilap dan penimbalan yang menghasilkan permukaan licin dan berkilat dengan penampilan seperti cermin. Kemasan sering digunakan untuk aplikasi hiasan atau seni bina di mana estetika adalah penting.
Proses mencapai kemasan cermin lazimnya melibatkan serpihan bahan pelelas yang semakin halus, sebatian penggilap dan roda penyapu. Matlamatnya adalah untuk menghilangkan sebarang ketidaksempurnaan, calar atau kekusaman dari permukaan keluli tahan karat, menjadikannya licin dan mencerminkan. Hasil akhir ialah permukaan yang memantulkan cahaya dengan cara yang serupa dengan cermin.
Keluli Tahan Karat Diletupkan Manik
Peletupan manik ialah proses penamat yang digunakan pada keluli tahan karat dan logam lain untuk mencapai tekstur dan penampilan tertentu. Keluli tahan karat yang diletupkan manik mempunyai permukaan matte, tidak reflektif dengan kemasan bertekstur sedikit atau berkerikil. Proses ini melibatkan pendorongan manik kaca halus atau manik seramik pada halaju tinggi terhadap permukaan keluli tahan karat.
Keluli tahan karat yang diletupkan manik terkenal dengan penampilannya yang lembut dan seragam. Tekstur yang diperkenalkan oleh proses letupan manik membantu menyembunyikan calar, cap jari dan ketidaksempurnaan kecil lain, menjadikannya pilihan popular untuk aplikasi yang memerlukan permukaan yang rendah kecerunan dan tidak berkilat.
Keluli tahan karat riak air merujuk kepada kemasan khusus yang digunakan pada permukaan keluli tahan karat yang meniru rupa riak air atau ombak. Kemasan hiasan ini dicapai melalui pelbagai proses, biasanya melibatkan penggunaan alat atau teknik khusus untuk mencipta corak yang diingini pada permukaan logam.
Kesan riak air sering digunakan pada kepingan keluli tahan karat, panel atau komponen lain untuk tujuan seni bina dan reka bentuk. Kemasannya menambah elemen unik dan menarik secara visual pada keluli tahan karat, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi. Proses mencipta keluli tahan karat riak air mungkin melibatkan kaedah mekanikal atau kimia untuk mencapai kesan yang diingini.
Keluli Tahan Karat Garis Rambut (Lembaran Keluli Tahan Karat #4)
Keluli tahan karat garis rambut, sering dirujuk sebagai kemasan #4, ialah kemasan permukaan yang digunakan pada kepingan keluli tahan karat atau produk keluli tahan karat yang lain. Kemasan ini dicirikan oleh corak butiran arah yang halus dan seragam yang menyerupai helai rambut, oleh itu istilah "garis rambut." Penampilan dicapai melalui satu siri proses penggilapan dan memberus yang kasar.
Proses mencapai kemasan garis rambut melibatkan penggunaan pelelas yang lebih halus, seperti kertas pasir atau pad pelelas, untuk mencipta corak butiran yang diingini pada permukaan keluli tahan karat. Hasil akhir ialah kemasan yang konsisten dan menarik secara visual yang menambahkan sentuhan kecanggihan pada bahan keluli tahan karat.
Keluli tahan karat garis rambut ialah pilihan popular dalam reka bentuk kontemporari kerana penampilannya yang elegan dan bersahaja. Ia mencapai keseimbangan antara pemantulan tinggi kemasan cermin dan rupa kemasan lain yang lebih lembut, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi dalam kedua-dua tetapan kediaman dan komersial.
Keluli Tahan Karat Garis Rambut Silang
Keluli tahan karat garis rambut silang merujuk kepada jenis kemasan permukaan tertentu yang digunakan pada kepingan keluli tahan karat atau produk keluli tahan karat lain. Kemasan ini dicirikan oleh corak garis rambut yang bersilang atau bersilang, mencipta penampilan yang unik dan hiasan. Corak garis rambut silang menambah minat dan tekstur visual pada permukaan keluli tahan karat, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi seni bina dan reka bentuk.
Proses mencapai kemasan garis rambut silang melibatkan penggunaan teknik yang melelas, seperti memberus atau menggilap, untuk mencipta garisan bersilang pada permukaan keluli tahan karat. Tahap ketepatan dan jarak garisan boleh berbeza-beza bergantung pada reka bentuk yang dikehendaki dan spesifikasi pengilang.
Keluli tahan karat garis rambut silang ialah pilihan yang serba boleh dan menyenangkan dari segi estetika bagi mereka yang mencari permukaan hiasan dan bertekstur. Ia menambahkan sentuhan kecanggihan kepada elemen seni bina dan reka bentuk, menyumbang kepada persekitaran moden dan menarik secara visual.
Keluli tahan karat getaran, juga dikenali sebagai kemasan getaran atau kemasan orbit, ialah kemasan permukaan yang digunakan pada keluli tahan karat yang menghasilkan rupa tersendiri dan bertekstur menyerupai riak atau getaran pada permukaan. Kemasan ini dicapai melalui proses mekanikal yang memberikan corak garisan atau gelombang pada permukaan keluli tahan karat. Hasilnya ialah rupa visual yang menarik dan kontemporari yang menambahkan kedalaman dan tekstur pada bahan.
Keluli Tahan Karat Satin
Keluli tahan karat satin merujuk kepada kemasan khusus yang digunakan pada permukaan keluli tahan karat yang menghasilkan penampilan yang licin dan sekata dengan tahap pemantulan rendah. Kemasan satin dicapai melalui proses mekanikal seperti mengempelas atau memberus, yang menghasilkan corak bijian yang konsisten pada permukaan. Kemasan ini dicirikan oleh kilauan halus dan penampilan matte yang lembut.
Keluli Tahan Karat Berwarna PVD
Salutan berwarna PVD (Physical Vapor Deposition) pada keluli tahan karat merujuk kepada proses di mana lapisan nipis bahan, selalunya logam atau sebatian logam, didepositkan ke permukaan keluli tahan karat melalui kaedah salutan vakum. Proses PVD digunakan untuk mencapai pelbagai warna dan kemasan, memberikan manfaat estetik dan fungsian kepada produk keluli tahan karat.
Salutan berwarna PVD pada keluli tahan karat telah menjadi popular dalam reka bentuk kontemporari, menawarkan gabungan rupa moden keluli tahan karat yang anggun dengan pelbagai pilihan warna. Ia biasanya digunakan dalam elemen seni bina, perabot, peralatan dan produk lain di mana daya tarikan dan ketahanan estetik adalah penting.
Keluli tahan karat timbul merujuk kepada kepingan atau plat keluli tahan karat yang telah melalui proses pembuatan untuk mencipta corak, tekstur atau reka bentuk yang timbul atau tersembunyi pada permukaan. Proses ini menambah elemen hiasan dan sentuhan pada keluli tahan karat, meningkatkan daya tarikan visualnya dan menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi dalam seni bina, reka bentuk dalaman dan tetapan industri.
Keluli tahan karat etsa ialah proses yang melibatkan penyingkiran bahan secara terpilih dari permukaan keluli tahan karat menggunakan larutan asid atau kimia. Teknik ini biasanya digunakan untuk tujuan hiasan, membenarkan corak, reka bentuk atau imej yang rumit terukir pada permukaan keluli tahan karat. Hasilnya ialah reka bentuk yang menarik secara visual dan selalunya terperinci yang berbeza dengan kawasan bahan yang tidak disentuh.
Keluli tahan karat terukir digemari dalam aplikasi yang memerlukan tahap penyesuaian dan perincian hiasan yang tinggi. Ia menawarkan cara untuk mencipta permukaan yang menarik secara visual dan unik untuk pelbagai reka bentuk dan projek seni bina.
Kesimpulan
Memilih pilihan kemasan yang betul adalah penting tanpa mengira penggunaan yang dimaksudkan. Mempunyai projek yang kompleks tetapi tidak pasti kemasan keluli tahan karat yang sesuai untuk anda? Jangan teragak-agak untuk menghubungi kami untuk mendapatkan nasihat profesional.
Masa siaran: Dis-26-2023