در سالهای اخیر، فولاد ضد زنگ به یکی از محبوبترین مواد تزئینی تبدیل شده است که به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. میتوانید آن را در ساختمانها، بناهای تاریخی و حتی تجهیزات پزشکی مشاهده کنید. فولاد ضد زنگ به دلیل قابلیت ماشینکاری عالی خود به جایگاه فعلی رسیده است. این مقاله به بررسی اصول فولاد ضد زنگ و گریدهای سطحی آن خواهد پرداخت.
فولاد ضد زنگ چیست؟
فولاد ضد زنگ آلیاژی مقاوم در برابر زنگ زدگی و خوردگی است. این آلیاژ در سال ۱۷۹۸ میلادی ساخته شد و از اوایل دهه ۱۹۰۰ میلادی در معماری به کار گرفته شده است. عناصر آن شامل کربن، نیکل، تیتانیوم، منگنز، نیتروژن، نیوبیوم، مولیبدن، سیلیسیم و مس هستند.
کروم مشخصه اصلی است که مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را تعیین میکند. کروم به عنوان عنصر ضروری، باید حداقل 10.5٪ باشد. این عنصر یک لایه خود-غیرفعال (اکسید) روی سطح تشکیل میدهد تا از خوردگی جلوگیری کند. این لایه اکسید همچنین میتواند از پخش شدن زنگ جلوگیری کند تا زیبایی آن حفظ شود و برای مدت طولانی قابل استفاده باشد.
فولاد ضد زنگ با مقاومت بالا در برابر آب و هوا، جوش پذیری، شکل پذیری و خوردگی به یکی از کاربردی ترین آلیاژها تبدیل شده است. به عنوان یک ماده چند منظوره، می توانید آن را از محصولات اولیه گرفته تا زیبایی شناسی معماری مشاهده کنید.
رایجترین نوع فولاد ضد زنگ مورد استفاده در سراسر جهان شامل 201، 304، 304L، 316، 316L و 430 است. شما میتوانید آن را با توجه به محیط انتخاب کنید. هنگام استفاده برای معماری شهری، 304 یا 304L بهترین انتخاب از نظر عملکرد و هزینه است.
اگر در محیطهای سخت مانند صنایع دریایی یا با دمای بالا استفاده شود، SUS 316، SUS 316L، فولاد ضد زنگ دوپلکس یا فولاد ضد زنگ فریتی بهترین انتخاب هستند. زیرا مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر آب و هوا بالاتری دارند.
به عنوان مصالح تزئینی، فولاد ضد زنگ از پردازشهای مختلفی از جمله برسکاری، صیقلکاری، رنگآمیزی و برجستهکاری پشتیبانی میکند، اما محدود به این موارد نیست. موقعیتهای مختلف به پرداختهای متفاوتی نیاز دارند. به دلیل مقاومت بالاتر در برابر خراش، میتوان در مناطق پر رفت و آمد، پرداخت برجستهکاری را انتخاب کرد.
انواع پرداختهای فولاد ضد زنگ
فولاد خام سطحی خشن و کدر دارد. یک صفحه تزئینی اغلب به زیباییشناسی بالاتری نیاز دارد. برخی صنایع خاص به مقاومت بالای فولاد در برابر خوردگی نیاز دارند. در این زمان، فرآیند پرداخت فولاد ضد زنگ به وجود آمد.
هر فرآیند تولید فولاد ضد زنگ، یک بافت سطحی ایجاد میکند. ما میتوانیم فولاد خام را با تکنیکهای تکمیلی پرداخت سطح به محصولات با ارزش بالا تبدیل کنیم. برخی از تکنیکهای رایج پرداخت سطح فولاد ضد زنگ شامل پولیش، برسزنی و سندبلاست است.
فولاد ضد زنگ با روکش آینهای به سطحی بسیار صیقلی و بازتابنده روی فولاد ضد زنگ اشاره دارد. این نوع روکش از طریق یک سری فرآیندهای صیقل دادن و صیقل دادن به دست میآید که سطحی صاف و براق با ظاهری آینهای ایجاد میکند. این روکش اغلب برای کاربردهای تزئینی یا معماری که زیباییشناسی در آنها مهم است، استفاده میشود.
فرآیند دستیابی به روکش آینهای معمولاً شامل ذرات ریزتر مواد ساینده، ترکیبات پولیش و چرخهای صیقلدهنده است. هدف، حذف هرگونه نقص، خراش یا کدری از سطح فولاد ضد زنگ و ایجاد سطحی صاف و بازتابنده است. نتیجه نهایی، سطحی است که نور را به شیوهای مشابه آینه منعکس میکند.
فولاد ضد زنگ بلاست شده با مهره
سندبلاست (Bead blasting) یک فرآیند پرداختکاری است که روی فولاد ضد زنگ و سایر فلزات برای دستیابی به بافت و ظاهری خاص استفاده میشود. فولاد ضد زنگ سندبلاست شده دارای سطحی مات و غیر بازتابنده با سطحی کمی بافتدار یا سنگریزهدار است. این فرآیند شامل پرتاب دانههای شیشهای یا سرامیکی ریز با سرعت بالا به سطح فولاد ضد زنگ است.
فولاد ضد زنگ подоволиноволиной به خاطر ظاهر ملایم و یکنواخت خود شناخته شده است. بافت ایجاد شده توسط فرآیند подоволиной ...
فولاد ضد زنگ موج آب به یک پرداخت خاص اعمال شده بر روی سطوح فولاد ضد زنگ اشاره دارد که ظاهر موجها یا امواج آب را تقلید میکند. این پرداخت تزئینی از طریق فرآیندهای مختلفی حاصل میشود که معمولاً شامل استفاده از ابزارها یا تکنیکهای تخصصی برای ایجاد الگوی مورد نظر روی سطح فلز است.
اثر موج آب اغلب برای اهداف معماری و طراحی روی ورقها، پنلها یا سایر اجزای فولاد ضد زنگ اعمال میشود. این پرداخت، عنصری منحصر به فرد و از نظر بصری جالب به فولاد ضد زنگ اضافه میکند و آن را برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب میسازد. فرآیند ایجاد موج آب در فولاد ضد زنگ ممکن است شامل روشهای مکانیکی یا شیمیایی برای دستیابی به اثر مطلوب باشد.
فولاد ضد زنگ مویی (ورق فولاد ضد زنگ با پرداخت شماره ۴)
فولاد ضد زنگ مویی، که اغلب به عنوان پرداخت شماره ۴ شناخته میشود، نوعی پرداخت سطحی است که روی ورقهای فولاد ضد زنگ یا سایر محصولات فولاد ضد زنگ اعمال میشود. این پرداخت با الگوی دانهبندی جهتدار ظریف و یکنواختی مشخص میشود که شبیه رشتههای مو است، از این رو به آن «موی مویی» میگویند. این ظاهر از طریق یک سری فرآیندهای پولیش سایشی و برسزنی به دست میآید.
فرآیند دستیابی به پرداخت مویی شامل استفاده از سایندههای ریزتر، مانند کاغذ سنباده یا پدهای ساینده، برای ایجاد الگوی دانهبندی دلخواه روی سطح فولاد ضد زنگ است. نتیجه نهایی، پرداختی یکدست و از نظر بصری جذاب است که به ماده فولاد ضد زنگ، جلوهای از پیچیدگی میبخشد.
فولاد ضد زنگ مویی به دلیل ظاهر زیبا و سادهاش، انتخابی محبوب در طراحی معاصر است. این فولاد تعادلی بین بازتاب بالای روکش آینهای و ظاهر ملایمتر سایر روکشها برقرار میکند و آن را برای طیف وسیعی از کاربردها در محیطهای مسکونی و تجاری مناسب میسازد.
فولاد ضد زنگ با خطوط مویی متقاطع به نوع خاصی از پرداخت سطحی اشاره دارد که بر روی ورقهای فولاد ضد زنگ یا سایر محصولات فولاد ضد زنگ اعمال میشود. این پرداخت با الگویی از خطوط مویی متقاطع یا متقاطع مشخص میشود که ظاهری منحصر به فرد و تزئینی ایجاد میکند. الگوی خطوط مویی متقاطع، جذابیت بصری و بافت را به سطح فولاد ضد زنگ میافزاید و آن را برای کاربردهای مختلف معماری و طراحی مناسب میسازد.
فرآیند دستیابی به پرداخت مویی متقاطع شامل استفاده از تکنیکهای سایشی، مانند برس زدن یا پولیش، برای ایجاد خطوط متقاطع روی سطح فولاد ضد زنگ است. میزان دقت و فاصله خطوط میتواند بسته به طرح مورد نظر و مشخصات سازنده متفاوت باشد.
فولاد ضد زنگ با خطوط مویی متقاطع، گزینهای همهکاره و از نظر زیباییشناسی مطلوب برای کسانی است که به دنبال سطحی تزئینی و بافتدار هستند. این فولاد به عناصر معماری و طراحی، جلوهای از پیچیدگی میبخشد و به ایجاد محیطی مدرن و بصری جذاب کمک میکند.
فولاد ضد زنگ ویبره ای، که به عنوان پرداخت ویبره یا پرداخت مداری نیز شناخته میشود، نوعی پرداخت سطحی است که بر روی فولاد ضد زنگ اعمال میشود و ظاهری متمایز و بافتدار شبیه به موجها یا ارتعاشات روی سطح ایجاد میکند. این پرداخت از طریق یک فرآیند مکانیکی حاصل میشود که الگویی از خطوط یا امواج را روی سطح فولاد ضد زنگ ایجاد میکند. نتیجه، ظاهری بصری جالب و مدرن است که به ماده عمق و بافت میبخشد.
فولاد ضد زنگ ساتن
فولاد ضد زنگ ساتن به نوعی پرداخت خاص اطلاق میشود که روی سطوح فولاد ضد زنگ اعمال میشود و ظاهری صاف و یکدست با سطح بازتاب کم ایجاد میکند. پرداخت ساتن از طریق فرآیندهای مکانیکی مانند سنباده زدن یا برس زدن حاصل میشود که الگوی دانهبندی ثابتی روی سطح ایجاد میکنند. این پرداخت با درخشندگی ظریف و ظاهری نرم و مات مشخص میشود.
پوشش رنگی PVD (رسوب فیزیکی بخار) روی فولاد ضد زنگ به فرآیندی اطلاق میشود که در آن یک لایه نازک از ماده، اغلب یک فلز یا یک ترکیب فلزی، از طریق روش پوششدهی در خلاء، روی سطح فولاد ضد زنگ رسوب داده میشود. فرآیند PVD برای دستیابی به رنگها و پرداختهای متنوع استفاده میشود و مزایای زیباییشناختی و عملکردی را برای محصولات فولاد ضد زنگ به ارمغان میآورد.
پوشش رنگی PVD روی فولاد ضد زنگ در طراحی معاصر محبوب شده است و ترکیبی از ظاهر شیک و مدرن فولاد ضد زنگ را با طیف وسیعی از گزینههای رنگی ارائه میدهد. این پوشش معمولاً در عناصر معماری، مبلمان، لوازم خانگی و سایر محصولاتی که هم زیبایی و هم دوام در آنها ضروری است، استفاده میشود.
فولاد ضد زنگ برجسته به ورقها یا صفحات فولاد ضد زنگی اشاره دارد که تحت فرآیند تولید قرار گرفتهاند تا الگوها، بافتها یا طرحهای برجسته یا فرورفته روی سطح آنها ایجاد شود. این فرآیند یک عنصر تزئینی و لمسی به فولاد ضد زنگ اضافه میکند و جذابیت بصری آن را افزایش میدهد و آن را برای کاربردهای مختلف در معماری، طراحی داخلی و محیطهای صنعتی مناسب میسازد.
حکاکی روی فولاد ضد زنگ فرآیندی است که شامل حذف انتخابی مواد از سطح فولاد ضد زنگ با استفاده از یک اسید یا محلول شیمیایی است. این تکنیک معمولاً برای اهداف تزئینی به کار میرود و امکان حکاکی الگوها، طرحها یا تصاویر پیچیده روی سطح فولاد ضد زنگ را فراهم میکند. نتیجه، طرحی بصری جذاب و اغلب دقیق است که با نواحی دست نخورده ماده در تضاد است.
فولاد ضد زنگ حکاکی شده در کاربردهایی که سطح بالایی از سفارشیسازی و جزئیات تزئینی مورد نظر است، مورد توجه قرار میگیرد. این فولاد راهی برای ایجاد سطوح بصری چشمگیر و منحصر به فرد برای پروژههای مختلف طراحی و معماری ارائه میدهد.
نتیجهگیری
انتخاب گزینه صحیح پرداخت، صرف نظر از کاربرد مورد نظر، ضروری است. آیا پروژه پیچیدهای دارید اما مطمئن نیستید که کدام پرداختهای استیل ضد زنگ برای شما مناسب است؟ برای دریافت مشاوره حرفهای، دریغ نکنید با ما تماس بگیرید.
زمان ارسال: ۲۶ دسامبر ۲۰۲۳









