স্টেইনলেস স্টিলের মিরর 8K প্লেটের উৎপাদন প্রক্রিয়া

স্টেইনলেস স্টিল 8K প্লেট, যা এই নামেও পরিচিত: (মিরর প্যানেল, মিরর লাইট প্লেট, মিরর স্টিল প্লেট)

(১) বৈচিত্র্য: দুই প্রকারে বিভক্ত: একতরফা এবং দ্বিতরফা

(২) আলোকসজ্জা: ৬কে, সাধারণ ৮কে, নির্ভুল স্থল ৮কে, ১০কে

(৩) উৎপাদন উপকরণ: বেস প্লেট হিসেবে 201/304/316/430, 2B এবং BA বোর্ডের মতো একাধিক উপকরণ নির্বাচন করা হয় এবং সেগুলো পালিশ করার জন্য গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড ব্যবহার করা হয়। প্লেটের উজ্জ্বলতা আয়নার মতো স্পষ্ট করার জন্য স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটের পৃষ্ঠে অপটিক্যাল সরঞ্জাম পালিশ করা হয়।

(৪) গ্রাইন্ডিং তরল প্রস্তুতকরণ: একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে জল, নাইট্রিক অ্যাসিড এবং আয়রন লাল গুঁড়ো মিশিয়ে নিন। সাধারণত, যদি অনুপাতটি ভালভাবে সমন্বয় করা হয়, তবে এটি উৎপাদিত হবে পণ্যের গুণমান যত বেশি হবে!

(৫) মোটা পলিশিং: সাধারণত গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করা হয়: 80 # 120 # 240 # 320 # 400 # 600 # রুক্ষতা থেকে সূক্ষ্মতা অনুসারে সাজানো, (দ্রষ্টব্য: 80 # সবচেয়ে মোটা) এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত পরিষ্কার জল দিয়ে গুঁড়ো করা হয়, সাধারণত ছয় সেট গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করা হয়, প্রধানত পৃষ্ঠের রুক্ষতা দূর করার জন্য রুক্ষতা, গর্ত, বালির গর্ত ইত্যাদি, একটি নির্দিষ্ট গভীরতা সহ, প্রায় 2c এর মধ্যে। পৃষ্ঠটি হল: সূক্ষ্ম বালিযুক্ত, একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি আলোকসজ্জা সহ!

(6) সূক্ষ্ম পলিশিং: যতক্ষণ মেশিনে তৈরি উলের অনুভূত ব্যবহার করা হয়, ঘনত্ব যত বেশি হবে, তত ভালো। এই প্রক্রিয়ায় জল, নাইট্রিক অ্যাসিড এবং লোহার লাল গুঁড়ো দিয়ে পিষে ফেলা হয়। সাধারণত, দশ সেট পিষে ফেলার মেশিন ব্যবহার করা হয়, যার গভীরতা সম্পর্কে কোনও কথা বলা হয় না, মূলত পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর, বালির গর্ত এবং রুক্ষ পিষে ফেলার মাথা (যাকে বলা হয়: পিষে ফেলার ফুল এবং পিষে ফেলার ধরণ উজ্জ্বলতা বৃদ্ধি করে এবং বিশদ হাইলাইট করে) অপসারণের জন্য।

(৭) ধোয়া এবং শুকানো: এই প্রক্রিয়াটি পরিষ্কার জল দিয়ে পরিষ্কার করা হয়। ব্রাশ যত সূক্ষ্ম হবে, তত ভালো। জল যত পরিষ্কার হবে, পণ্যটি তত ভালোভাবে ধুয়ে পরিষ্কার করুন, তারপর বেকিং ল্যাম্প দিয়ে শুকিয়ে নিন!

(8) গুণমান পরিদর্শন: উজ্জ্বলতা, মূর্খতা, খোসা ছাড়ানো রেখা, কালো হাড়, আঁচড়, পণ্যের বিকৃতি এবং গ্রাইন্ডিং চিহ্ন পরীক্ষা করুন এটি কি নিয়ন্ত্রণ সীমার মধ্যে আছে, অন্যথায় পণ্যের মান মান পূরণ করে না। প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম দিয়ে প্যাকিং: এই প্রক্রিয়াটি মূলত সমাপ্ত পণ্যের মান পূরণের লক্ষ্যে করা হয় এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মটি সমতলভাবে প্রয়োগ করা উচিত এবং প্রান্তগুলি ফুটো করতে পারে না, সুন্দরভাবে কাটা উচিত, তারপর আপনি প্যাক করতে পারেন এবং প্যাক করতে পারেন!

(৯) দ্বি-পার্শ্বযুক্ত ৮কে বোর্ড: প্রক্রিয়াটি মোটামুটি একই রকম, তবে পার্থক্য হল সামনের দিকটি পিষে নেওয়ার সময়, একই আকারের বোর্ডটি প্রথমে নীচের দিকে প্যাড করার জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে বিপরীত দিকে আঁচড় না পড়ে, সামনের দিকটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম দিয়ে পিষে, তারপর বিপরীত দিকটি একটি ব্যাকিং প্লেট দিয়ে পিষে (উপরের মতো একই প্রক্রিয়া), প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মটি পিষে, এবং তারপর সামনের দিকটি প্রতিস্থাপন করুন। সেই স্তরের নোংরা প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মটি হল সমাপ্ত পণ্য। যেহেতু দ্বি-পার্শ্বযুক্ত 8K একক পার্শ্বযুক্তের তুলনায় তুলনামূলকভাবে সময়সাপেক্ষ এবং ব্যয়বহুল, তাই বর্তমানে, বাজারে দ্বি-পার্শ্বযুক্ত 8K বোর্ডের প্রক্রিয়াকরণ খরচ একক পার্শ্বযুক্ত 8K বোর্ডের তুলনায় প্রায় তিনগুণ।

8K বোর্ডের ব্যবহার: স্টেইনলেস স্টিল 8K বোর্ড সিরিজের পণ্যগুলি ভবনের সাজসজ্জা, স্টেইনলেস স্টিলের ঝরনা ঘর, রান্নাঘর এবং বাথরুম, এবং লিফটের সাজসজ্জা, শিল্প সাজসজ্জা, সুবিধার সাজসজ্জা এবং অন্যান্য সাজসজ্জা প্রকল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।