Quy trình sản xuất tấm gương inox 8K

Tấm thép không gỉ 8K, còn được gọi là: (tấm gương, tấm đèn gương, tấm thép gương)

(1) Sự đa dạng: chia thành hai loại: một mặt và hai mặt

(2) Độ sáng: 6K, 8K thông thường, 8K mài chính xác, 10K

(3) Vật liệu sản xuất: Nhiều vật liệu như tấm 201/304/316/430, 2B và BA được chọn làm tấm đế và sử dụng chất lỏng mài để đánh bóng chúng. Thiết bị quang học được đánh bóng trên bề mặt tấm thép không gỉ để làm cho độ sáng của tấm trong như gương.

(4) Chuẩn bị chất lỏng nghiền: Pha nước, axit nitric và bột sắt đỏ theo tỷ lệ nhất định. Thông thường, nếu tỷ lệ được điều chỉnh tốt, chất lượng sản phẩm sẽ càng cao!

(5) Đánh bóng thô: Thông thường sử dụng đá mài: 80 # 120 # 240 # 320 # 400 # 600 # được sắp xếp theo thứ tự từ thô đến mịn, (Lưu ý: 80 # là thô nhất) Quá trình này thường được nghiền bằng nước sạch, thường sử dụng sáu bộ máy mài, chủ yếu để loại bỏ độ nhám bề mặt Độ nhám, gờ, lỗ cát, v.v., với độ sâu nhất định, xấp xỉ trong vòng 2c. Bề mặt được: chà nhám mịn, với một mức độ Sáng nhất định!

(6) Đánh bóng tinh xảo: Miễn là sử dụng nỉ len sản xuất bằng máy, mật độ càng cao càng tốt. Quá trình này bao gồm nghiền bằng nước, axit nitric và bột sắt đỏ. Thông thường, người ta sử dụng mười bộ máy nghiền, không có độ sâu đáng kể, chủ yếu để loại bỏ lớp oxit bề mặt, lỗ cát và đầu mài thô (còn gọi là: mài hoa và mài hoa văn) để tăng cường độ sáng và làm nổi bật các chi tiết.

(7) Giặt và sấy: Quá trình này được làm sạch bằng nước sạch. Cọ càng mịn càng tốt. Nước càng sạch thì sản phẩm càng được rửa sạch. Làm sạch, sau đó sấy khô bằng đèn nướng!

(8) Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra độ sáng, độ bóng, các đường bong tróc, xương tối màu, vết xước, biến dạng sản phẩm và vết mài mòn. Nếu nằm trong phạm vi kiểm soát, nếu không, chất lượng sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. Đóng gói bằng màng bảo vệ: Quy trình này chủ yếu nhằm mục đích đáp ứng các tiêu chuẩn của thành phẩm, và các yêu cầu là: màng bảo vệ phải được dán phẳng và không bị rò rỉ các cạnh, cắt gọn gàng, sau đó bạn có thể đóng gói!

(9) Bảng mạch 8K hai mặt: Quy trình gần giống nhau, nhưng điểm khác biệt là khi mài mặt trước, trước tiên dùng tấm ván cùng kích thước để lót đáy để tránh trầy xước mặt sau. Sau đó, dùng màng bảo vệ mài mặt trước, rồi dùng tấm lót mài mặt sau (quy trình tương tự như trên), mài màng bảo vệ, rồi lắp lại mặt trước. Lớp màng bảo vệ bị bẩn trên lớp đó chính là thành phẩm. Do việc gia công bo mạch 8K hai mặt tốn thời gian và chi phí hơn so với bo mạch một mặt, nên hiện nay, chi phí gia công bo mạch 8K hai mặt trên thị trường cao gấp khoảng ba lần so với bo mạch 8K một mặt.

Sử dụng bo mạch 8K: Dòng sản phẩm tấm thép không gỉ 8K được sử dụng rộng rãi trong trang trí tòa nhà, phòng tắm bằng thép không gỉ, nhà bếp và phòng tắm, trang trí thang máy, trang trí công nghiệp, trang trí cơ sở và các dự án trang trí khác.