స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మిర్రర్ 8K ప్లేట్ తయారీ ప్రక్రియ

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 8K ప్లేట్, దీనిని ఇలా కూడా పిలుస్తారు: (మిర్రర్ ప్యానెల్, మిర్రర్ లైట్ ప్లేట్, మిర్రర్ స్టీల్ ప్లేట్)

(1) వెరైటీ: రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: సింగిల్ సైడెడ్ మరియు డబుల్ సైడెడ్

(2) ప్రకాశం: 6K, సాధారణ 8K, ప్రెసిషన్ గ్రౌండ్ 8K, 10K

(3) ఉత్పత్తి సామాగ్రి: 201/304/316/430, 2B మరియు BA బోర్డులు వంటి బహుళ పదార్థాలను బేస్ ప్లేట్‌లుగా ఎంపిక చేస్తారు మరియు వాటిని పాలిష్ చేయడానికి గ్రైండింగ్ ఫ్లూయిడ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ప్లేట్ యొక్క ప్రకాశాన్ని అద్దంలా స్పష్టంగా చేయడానికి ఆప్టికల్ పరికరాలను స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ ఉపరితలంపై పాలిష్ చేస్తారు.

(4) గ్రైండింగ్ ద్రవం తయారీ: నీరు, నైట్రిక్ ఆమ్లం మరియు ఐరన్ రెడ్ పౌడర్‌ను ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలపండి. సాధారణంగా, నిష్పత్తిని బాగా సర్దుబాటు చేస్తే, అది ఉత్పత్తి అవుతుంది ఉత్పత్తి నాణ్యత ఎక్కువ!

(5) ముతక పాలిషింగ్: సాధారణంగా గ్రైండింగ్ వీల్స్‌ను ఉపయోగిస్తారు: 80 # 120 # 240 # 320 # 400 # 600 # ముతకత్వం నుండి సూక్ష్మత క్రమంలో అమర్చబడి ఉంటుంది, (గమనిక: 80 # అత్యంత ముతకత్వం) ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా శుభ్రమైన నీటితో రుబ్బుతారు, సాధారణంగా ఆరు సెట్ల గ్రైండింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తారు, ప్రధానంగా ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తొలగించడానికి, కరుకుదనం, బర్ర్లు, ఇసుక రంధ్రాలు మొదలైన వాటిని, ఒక నిర్దిష్ట లోతుతో, సుమారు 2c లోపల. ఉపరితలం: చక్కగా ఇసుకతో వేయబడింది, కొంత స్థాయి ప్రకాశంతో!

(6) చక్కటి పాలిషింగ్: యంత్రంతో తయారు చేసిన ఉన్ని ఫెల్ట్‌ను ఉపయోగించినంత కాలం, సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటే మంచిది. ఈ ప్రక్రియలో నీరు, నైట్రిక్ ఆమ్లం మరియు ఐరన్ రెడ్ పౌడర్‌తో గ్రైండింగ్ ఉంటుంది. సాధారణంగా, పది సెట్ల గ్రైండింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తారు, లోతు గురించి చెప్పనవసరం లేదు, ప్రధానంగా ఉపరితల ఆక్సైడ్ పొరలు, ఇసుక రంధ్రాలు మరియు కఠినమైన గ్రైండింగ్ హెడ్‌లను తొలగించడానికి (దీనిని ఇలా కూడా పిలుస్తారు: గ్రైండింగ్ ఫ్లవర్ మరియు గ్రైండింగ్ ప్యాటర్న్ ప్రకాశాన్ని పెంచుతుంది మరియు వివరాలను హైలైట్ చేస్తుంది.

(7) ఉతకడం మరియు ఆరబెట్టడం: ఈ ప్రక్రియను శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రం చేస్తారు. బ్రష్ ఎంత మెరుగ్గా ఉంటే అంత మంచిది. నీరు ఎంత శుభ్రంగా ఉంటే, ఉత్పత్తి అంత మెరుగ్గా కడిగివేయబడుతుంది. శుభ్రం చేసి, ఆపై బేకింగ్ లాంప్‌తో ఆరబెట్టండి!

(8) నాణ్యత తనిఖీ: ప్రకాశం, మూగబోయిన, పొట్టు తీయడం, ముదురు ఎముకలు, గీతలు, ఉత్పత్తి వైకల్యం మరియు గ్రైండింగ్ గుర్తులను తనిఖీ చేయండి ఇది నియంత్రణ పరిధిలో ఉందా, లేకుంటే ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రమాణానికి అనుగుణంగా లేదు. రక్షిత ఫిల్మ్‌తో ప్యాకింగ్: ఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా పూర్తయిన ఉత్పత్తుల ప్రమాణాలను తీర్చడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది మరియు అవసరాలు: రక్షిత ఫిల్మ్‌ను ఫ్లాట్‌గా అప్లై చేయాలి మరియు అంచులను లీక్ చేయకూడదు, చక్కగా కత్తిరించండి, తర్వాత మీరు ప్యాక్ చేసి ప్యాక్ చేయవచ్చు!

(9) రెండు వైపులా ఉన్న 8K బోర్డు: ప్రక్రియ దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటుంది, కానీ తేడా ఏమిటంటే, ముందు వైపు గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు, అదే సైజు బోర్డును మొదట దిగువ భాగంలో ప్యాడ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా వెనుక వైపు గోకడం ఆపండి, ముందు వైపును రక్షిత ఫిల్మ్‌తో గ్రైండ్ చేయండి, ఆపై వెనుక వైపును బ్యాకింగ్ ప్లేట్‌తో గ్రైండ్ చేయండి (పైన చెప్పిన ప్రక్రియ), రక్షిత ఫిల్మ్‌ను గ్రైండ్ చేయండి, ఆపై ముందు వైపును భర్తీ చేయండి. ఆ పొరపై ఉన్న మురికి రక్షిత ఫిల్మ్ తుది ఉత్పత్తి. డబుల్-సైడెడ్ 8K సింగిల్ సైడెడ్‌తో పోలిస్తే సాపేక్షంగా సమయం తీసుకుంటుంది మరియు ఖరీదైనది కాబట్టి, ప్రస్తుతం, మార్కెట్లో డబుల్-సైడెడ్ 8K బోర్డుల ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు సింగిల్-సైడెడ్ 8K బోర్డుల కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ.

8K బోర్డు వినియోగం: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 8K బోర్డు సిరీస్ ఉత్పత్తులను భవన అలంకరణ, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షవర్ గదులు, వంటగది మరియు బాత్రూమ్ మరియు ఎలివేటర్ అలంకరణ, పారిశ్రామిక అలంకరణ, సౌకర్యాల అలంకరణ మరియు ఇతర అలంకరణ ప్రాజెక్టులలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.