Sandgestrahlte Platten haben sich mit ihren eigenen Vorteilen einen Platz in der Riege der dekorativen Materialien erobert.
Die starke visuelle Wirkung der Partikel in Kombination mit der ursprünglichen kühlen Farbe des Edelstahls erzeugt ein futuristisches visuelles Gefühl und verbessert die Benutzerfreundlichkeit erheblich.
Die Lebensdauer ist im Allgemeinen nicht sehr lang, der Preis ist volksnäher und liegt im allgemein akzeptablen Bereich. Da Sandstrahlen jedoch ein Verfahren ist, das Außenstehenden nur wenig bekannt ist, stellen wir Ihnen heute verschiedene Arten von Edelstahl-Sandstrahlplatten vor.
Folgende Punkte sollten beachtet werden.
Der Edelstahl, der üblicherweise zur Dekoration von Rohrplatten verwendet wird, ist meist austenitischer Rohstahl 304, der normalerweise keinen oder nur einen schwachen Magnetismus aufweist. Aufgrund von Veränderungen der chemischen Zusammensetzung oder unterschiedlichen Verarbeitungsbedingungen kann jedoch auch Magnetismus auftreten. Dies ist aber kein Hinweis auf eine gefälschte Marke oder mangelnde Qualität. Woran liegt das?
Wie bereits erwähnt, ist Austenit nicht oder nur schwach magnetisch, während Martensit oder Ferrit magnetisch sind. Aufgrund unzureichender Entmischung oder Wärmebehandlung während des Betriebs können sich im austenitischen Edelstahl 304 vereinzelt Martensit- oder Ferritstrukturen bilden.
Daher besitzt Edelstahl 304 eine schwache magnetische Eigenschaft.
Edelstahloberfläche, Etikett, Folie, mit warmem Wasser, schwachem Reinigungsmittel, Bindemittelbestandteilen, mit Alkohol oder organischen Lösungsmitteln (***, Benzol) schrubben.
Die Verbindungsstellen von Edelstahl-Drahtgewebebändern dürfen nicht reißen; ein lockeres Edelstahl-Drahtgewebeband kann zu Abweichungen führen.
Bei der Bedienung von Edelstahl-Siebbandmaschinen kommt es zu einer ungleichmäßigen Materialverteilung, unterschiedlicher Stoßkraft zwischen Trommel und Kettenplatte auf beiden Seiten sowie zu Öl- und Feuchtigkeitsverschmutzungen der Edelstahloberfläche. Diese können durch Abwischen mit einem weichen Tuch und anschließende Reinigung mit einem neutralen Reinigungsmittel, einer Ammoniaklösung oder einem Spezialreiniger entstehen.
Die Schnittkanten der Probe sind fein zu polieren und anschließend eine halbe Stunde lang in Salpetersäure (spezifisches Gewicht 1,42) mit einer Volumenkonzentration von 20 bis 30 % und einer Temperatur von 60 bis 66 °C zu reinigen und zu passivieren.
Beim Eintauchen des Stahls .302 und 304 in diese heiße Lösung kam es zu einer schnellen Korrosion, es bildeten sich zahlreiche Blasen, und die Probe verfärbte sich innerhalb weniger Minuten schwarz.
Bei den Stahlproben 316 und 317 kommt es jedoch nicht zu Korrosion bzw. die Reaktion verläuft sehr langsam (keine Blasenbildung), die Proben verfärben sich innerhalb von 10 bis 15 Minuten nicht.
Sandstrahlen: Dabei wird ein Hochgeschwindigkeitsstrahl aus Druckluft erzeugt, der Material (Glassand, Stahlsand, Zirkonsand usw.) mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des Werkstücks sprüht. Dadurch verändert sich die Oberfläche des Werkstücks, und es entsteht eine makroskopische Rauheit mit gleichmäßiger Dickenverteilung.
Oberflächlich betrachtet.
Da die mechanischen Eigenschaften des Schleifmittels auf der Werkstückoberfläche verbessert werden, wird die Dauerfestigkeit des Werkstücks erhöht.
Das Sandstrahlen von Edelstahl ist ebenfalls ein beliebtes Verfahren in der Edelstahlblechindustrie und hat sich nach dem Galvanisierungsverfahren zum zweitgrößten Verfahren in der Branche entwickelt.
Durch die Anwendung der Sandstrahltechnologie auf die glatte Oberfläche von Edelstahl kann die Glätte der Oberfläche verbessert werden.
Anschließend wurde die Gleichmäßigkeit der gesamten Zierfrontplatte erhöht.
Bei der Leistungssteigerung wird nicht vergessen, den Wert auf ein neues Niveau zu heben.
Um es mit einer Metapher zu verdeutlichen: Edelstahl ist kurz und minderwertig, sandgestrahlter Edelstahl hingegen ist wirklich hochwertig und ansehnlich.
Laut Informationsministerium: Tatsache ist jedoch, dass das Sandstrahlverfahren Vor- und Nachteile hat; obwohl die Eigenschaften von Edelstahl dadurch verbessert wurden, kann sandgestrahltes Blech zwar farbig beschichtet werden, aber nach dem Einbrennen der Farbe besteht immer noch ein Farbunterschied zu einer herkömmlichen Edelstahlbeschichtung.
Was ist also der Hauptgrund?
Der Grund dafür ist einfach.
Als Strahlmittel wird Korund verwendet. Was geschieht danach?
Danach verschwand es aus einem einfachen Grund.
Sandstrahlplatten haben in verschiedenen Anwendungsbereichen, vor allem im Bauwesen, bei der Aufzugsdekoration, in der Industrie, im Anlagenbau und bei einer Reihe von Edelstahlprodukten, erstaunliche Erfolge erzielt. Man kann die Spuren von farbigen Edelstahl-Sandstrahlplatten sehen.

Weitere Informationen zu makroökonomischem Edelstahl finden Sie unter: https://www.hermessteel.net