Płyta piaskowana została wciągnięta w szeregi materiałów dekoracyjnych, mając przy tym swoje zalety.
Wyraziste wrażenie wizualne cząsteczek w połączeniu z oryginalnym, chłodnym kolorem stali nierdzewnej tworzy wizualne odczucie przyszłości i znacznie zwiększa komfort użytkowania.
Odczucia i żywotność nie są na ogół długie, cena jest bliższa ludziom, zasadniczo w zakresie akceptowalnym przez opinię publiczną, ale ponieważ piaskowanie jest procesem zewnętrznym, który jest bardzo mało znany, więc dzisiaj opowiedz nam o różnych stołach do piaskowania stali nierdzewnej.
Należy pamiętać o następujących kwestiach.
Stal nierdzewna, która jest powszechnie używana do ozdabiania płyt rurowych, to najczęściej surowiec 304 o strukturze austenitycznej, który nie ma zwykle silnego magnetyzmu lub jest słabym magnetyzmem, ale ze względu na różne warunki przetwarzania lub skład chemiczny stali nierdzewnej, może również występować magnetyzm. Nie można tego jednak uznać za fałszywą markę lub produkt niekwalifikowany. Jaki jest tego powód?
Jak wspomniano powyżej, austenit jest niemagnetyczny lub słabo magnetyczny, natomiast martenzyt lub ferryt są magnetyczne. Z powodu nieprawidłowej segregacji składu lub obróbki cieplnej podczas ćwiczeń, w stali nierdzewnej austenitycznej 304 może utworzyć się kilka układów martenzytu lub ferrytu.
Dlatego stal nierdzewna 304 będzie miała słabe właściwości magnetyczne.
Etykieta, folia, powierzchnia ze stali nierdzewnej, mycie ciepłą wodą, słabym detergentem, składnikami wiążącymi, szorowanie alkoholem lub rozpuszczalnikami organicznymi (***, benzen).
Część łącząca maszyny z pasem siatkowym ze stali nierdzewnej nie rozrywa się, luźny pas siatkowy ze stali nierdzewnej również prowadzi do odchyleń;
Podczas pracy maszyny z taśmą siatkową ze stali nierdzewnej materiał jest nierównomiernie rozłożony, bęben i płyta łańcuchowa po obu stronach wytrzymałości na uderzenia różnej, powierzchnia ze stali nierdzewnej olej, olej, zwilżyć zanieczyszczenia olejem łzawiącym, wytrzeć do czysta miękką szmatką, po neutralnym detergencie lub roztworze amoniaku lub specjalnym detergentem czyszczącym.
Przecięte krawędzie próbki należy dokładnie wypolerować, a następnie oczyścić i pasywować przez pół godziny w kwasie azotowym (gęstość właściwa 1,42) o stężeniu objętościowym 20–30% i temperaturze 60–66℃.
Po zanurzeniu stali .302 i 304 w tym gorącym roztworze nastąpiła szybka korozja i pojawienie się dużej liczby pęcherzyków, a próbka stała się czarna w ciągu kilku minut.
Natomiast próbki ze stali 316 i 317 nie ulegają korozji, a reakcja nie przebiega zbyt wolno (brak pęcherzyków). Próbki w ciągu 10–15 minut nie ulegają odbarwieniu.
Piaskowanie: formowanie strumienia powietrza o dużej prędkości, napędzanego sprężonym powietrzem, natryskującego materiały (piasek szklarski, stalowy, cyrkonowy itp.) z dużą prędkością na powierzchnię obrabianego przedmiotu. W rezultacie powierzchnia zewnętrzna przedmiotu ulega zmianie, a uzyskana zostaje makroskopowa chropowatość o równomiernym rozkładzie grubości.
Zewnętrznie.
Ponieważ właściwości mechaniczne materiału ściernego na powierzchni przedmiotu obrabianego ulegają poprawie, zwiększa się odporność przedmiotu obrabianego na zmęczenie.
Piaskowanie stali nierdzewnej jest również popularną metodą kolorowania blach ze stali nierdzewnej. Po procesie galwanizacji stała się drugim co do wielkości procesem w branży.
Zastosowanie technologii piaskowania na gładkiej powierzchni stali nierdzewnej pozwala na poprawę gładkości powierzchni.
Następnie zwiększono równomierność powierzchni całej ozdobnej płyty czołowej.
Poprawiając wydajność, nie zapomina jednocześnie o przeniesieniu wartości na nowy poziom.
Posługując się metaforą, stal nierdzewna jest niska i biedna, natomiast piaskowana stal nierdzewna jest naprawdę bogata i piękna.
Według Ministerstwa Informacji: faktem jest, że proces piaskowania ma swoje zalety i wady, chociaż wydajność stali nierdzewnej uległa poprawie, piaskowana płyta może być pokryta kolorem, ale po wypaleniu kolor i zwykła powłoka ze stali nierdzewnej nadal występują różnice w kolorze.
Więc jaki jest główny powód?
Powód jest prosty.
Ziarno wybrane do procesu piaskowania to korund. Co dzieje się później?
Potem zniknął z prostego powodu.
Deska do piaskowania cieszy się niesamowitym powodzeniem w zastosowaniach, głównie w budownictwie, przy dekorowaniu wind, w przemyśle, obiektach i przy produkcji szeregu produktów ze stali nierdzewnej. Można zobaczyć ślady kolorowej deski do piaskowania ze stali nierdzewnej.

Więcej informacji na temat stali nierdzewnej o dużym potencjale znajdziesz na stronie: https://www.hermessteel.net